[发明专利]一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法

权利要求书

1.一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：直接往沉钒后液中加碱将其pH调至10.5～12.5，加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集钒铬，使其中的铬和钒一并沉淀析出，过滤得除铬后液和钒铬富集渣；或

先往沉钒后液中加入沉淀剂B富集钒，使其中的钒在pH为4～7的条件下选择性沉淀析出，过滤得除钒后液和钒富集渣，再往除钒后液中加碱将其pH调至10.5～12.5，加热脱氨，然后往脱氨后液中加入沉淀剂A富集铬，使其中的铬沉淀析出，过滤得除铬后液和铬富集渣；

所得铬富集渣或钒铬富集渣用硫酸或硫酸氢钠溶液再生，或用碳酸钠溶液或碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液再生，所得硫酸铅或碳酸铅返回循环使用，铬富集液或钒铬富集液用于生产铬及钒的产品；

所得钒富集渣用硫酸溶液再生，所得硫酸铁或硫酸铝的溶液返回循环使用，所得钒富集物用于生产钒化工产品；

所述碱选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的至少一种；

所述加热脱氨是指，往除钒后液中或沉钒后液中加入氢氧化钠和碳酸钠盐调pH至10.5～12.5，加热至85～105℃，蒸发脱氨0.25～2.5h，利用碳酸铵受热分解产生的CO₂的载带效应使其中的NH₃快速降至0.1～0.01g/L，得脱氨后液，挥发出来的氨用硫酸溶液喷淋吸收得硫酸铵溶液，所得硫酸铵溶液返回用于酸性铵盐沉钒；

所述沉淀剂A为含铅化合物，沉淀剂B为含铁或含铝化合物；

所得除铬后液中V和Cr的浓度均0.5mg/L，除铬后液再经浓缩分离回收得硫酸钠产品。

2.根据权利要求1所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：所述富集钒铬或富集铬是指，按(Cr+V)/Pb或Cr/Pb摩尔比为1:1～10的比例往脱氨后液中加入沉淀剂A，于25～95℃，搅拌0.25～2.5h，使其中的钒铬或铬沉淀析出，过滤得除铬后液和钒铬富集渣或铬富集渣。

3.根据权利要求1所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：所述富集钒是指，先按V/Fe或V/Al摩尔比为1:1～10的比例往沉钒后液中加入沉淀剂B，然后加碱调pH至4～6，使其中的钒以钒酸铁或钒酸铝的形式沉淀析出，过滤得除钒后液和钒富集渣。

4.根据权利要求1或2所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：所述沉淀剂A选自氢氧化铅、硝酸铅、氯化铅、硫酸铅、碱式硫酸铅、碳酸铅、碱式碳酸铅中的至少一种。

5. 根据权利要求1或3所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：所述沉淀剂B选自硫酸铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁、氧化亚铁、氢氧化亚铁、氧化铁、氢氧化铁、氯化亚铁、氯化铁、硝酸铁，硫酸铝、聚合硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝、硝酸铝、氢氧化铝中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：将铬富集渣或钒铬富集渣按固液比1:1～10g/mL加入0.5～5mol/L的硫酸或硫酸氢钠溶液中，于15～95℃搅拌0.5～1.5h，过滤得铬富集液或钒铬富集液和硫酸铅，所得硫酸铅返回循环使用，铬富集液或钒铬富集液用于生产铬的产品或钒和铬的产品，或

将铬富集渣或钒铬富集渣按固液比1:1～10g/mL加入0.5～4.5mol/L的碳酸钠或碳酸钠和碳酸氢钠的混合溶液中，将溶液pH调至8.3～10.4，于25～105℃搅拌0.5～3.5h，过滤得铬富集液或钒铬富集液和碳酸铅，所得碳酸铅返回循环使用，铬富集液或钒铬富集液用于生产铬的产品或钒和铬的产品。

7.根据权利要求1所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：将钒富集渣按固液比1:1～10g/mL加入0.5～5mol/L的硫酸溶液中，于25～105℃搅拌0.25～2.5h，过滤得硫酸铁或硫酸铝的溶液和钒富集物滤饼，所得硫酸铁或硫酸铝的溶液返回循环使用，钒富集物滤饼则用于生产钒化工产品。

8.根据权利要求1或2或3或6或7所述的一种钒渣提钒酸性铵盐沉钒后液综合治理的方法，其特征在于：除铬后液直接蒸发浓缩结晶硫酸钠，或除铬后液经一级或多级钠滤浓缩，得纳滤浓水和纳滤产水，所得纳滤浓水蒸发浓缩得无水硫酸钠，纳滤产水返回用作钒渣焙烧熟料的浸出液，或除铬后液经一级或多级电渗析浓缩，得浓水和淡水，所得浓水冷却结晶得芒硝，淡水返回用作钒渣焙烧熟料的浸出液。