[发明专利]一种绞纱柔性支撑轴向退绕装置

说明书

本发明公开了一种绞纱柔性支撑轴向退绕装置，包括支撑底盘、支撑槽钢和顶盘，所述支撑底盘中间位置立有两个支撑槽钢，两个支撑槽钢之间设置中心送纱装置；所述支撑槽钢相对于支撑底盘的一端固定有安装座，安装座的四周位置设有四个气缸，安装座上安装有顶盘，顶盘和支撑底盘之间设有活动支撑杆，活动支撑杆的一端与支撑底盘上的限位轴铰接，另一端与气缸的活塞杆活动连接；所述顶盘上还设有围绕中心旋转的旋转翼，旋转翼两端各有一个导纱钩；本发明的退绕装置适用于不同直径，不同重量的绞纱和所有绞纱纱线品种，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种绞纱柔性支撑轴向退绕装置。

背景技术

在纺织技术领域中涉及有绞纱倒筒纱的工序，该工序是将若干绞纱加工成具有一定卷装容量的筒纱，绞纱的重量一般在0.3-0.5kg/绞左右，倒成1.5-5kg/筒的筒子。而传统的倒筒纱工艺中，退绕装置不能实现适用不同直径，不同重量的绞纱，且退绕过程中不能实现自动喂入，使纱线角度垂直绞纱，减少纱线的粘连和阻力。

发明内容

针对现有技术中的缺陷， 本发明旨在实现开发一种柔性绞纱支撑和轴向退绕的装置，在可调节支撑力的情况下，减少了纱线相互叠压的断头，降低了对绞纱的整理要求，节约了人工时间和停机时间，提高了人工和机器的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绞纱柔性支撑轴向退绕装置，包括支撑底盘、支撑槽钢和顶盘，其特征在于：所述支撑底盘中间位置立有两个支撑槽钢，两个支撑槽钢之间设置中心送纱装置，中心送纱装置包括有中心螺杆、螺母、轴承B、联轴器、减速器、电机和托纱盘，中心螺杆的两端设有轴承B，轴承B与支撑槽钢的内壁相配合，中心螺杆的一端伸入到支撑底盘内，通过联轴器与减速器相连，减速器与电机相连，中心螺杆上安装有与之相配合的螺母，螺母上固定有托纱盘；所述支撑槽钢相对于支撑底盘的一端固定有安装座，安装座的四周位置设有四个气缸，安装座上安装有顶盘，顶盘和支撑底盘之间设有活动支撑杆，活动支撑杆的一端与支撑底盘上的限位轴铰接，另一端与气缸的活塞杆活动连接；所述顶盘上设有围绕中心旋转的旋转翼，旋转翼两端各有一个导纱钩。

优选地，所述旋转翼固定于轴承卡箍上，轴承卡箍内有与之相配合的轴承A，轴承A固定在中心轴上，顶盘的中心位置设有与中心轴相配合的轴套。

优选地，所述中心轴可拆卸，中心轴由连接销轴固定于轴套内。

优选地，所述旋转翼为两个对称的钢丝，一端焊接在轴承卡箍上，另一端在大于绞纱直径的地方偏向折弯。

优选地，所述托纱盘包括有盘底和支杆，盘底上固定有若干支杆，支杆相对于盘底的一侧设有弯头。

优选地，所述顶盘和支撑底盘之间设有四个固定支撑杆，固定支撑杆的一端与顶盘相连，另一端与支撑底盘相连。

优选地，所述固定支撑杆与中心螺杆的距离小于活动支撑杆与中心螺杆的距离。

优选地，所述活塞杆上设有导向环，活动支撑杆的另一端穿过导向环。

优选地，所述支撑槽钢上还设有光电感应开关。

优选地，所述支撑底盘上还设有四个万向轮。

本发明的有益效果体现在：本发明由气缸和活动支撑杆组成的柔性支撑装置适用于不同直径，不同重量的绞纱和所有绞纱纱线品种，并在可调节支撑力的情况下，减少了纱线相互叠压所产生的断头，降低了对绞纱的整理要求，节约了人工时间和停机时间，提高了人工和机器的生产效率；本发明还包括中心送纱装置，可实现绞纱的自动喂入，通过旋转翼的导纱钩，可保持纱线在绞纱的轴向区域退绕，减少纱线粘连和阻力。

附图说明