[发明专利]一种棒材精轧的进口通道及其使用方法有效
申请号: | 202110294379.1 | 申请日: | 2021-03-19 |
公开(公告)号: | CN113145661B | 公开(公告)日: | 2022-12-06 |
发明(设计)人: | 陈海明;胡学民;杨应城;何志学;符强;叶新林 | 申请(专利权)人: | 广东韶钢松山股份有限公司 |
主分类号: | B21B39/16 | 分类号: | B21B39/16;B21B1/16 |
代理公司: | 韶关市雷门专利事务所(普通合伙) 44226 | 代理人: | 周胜明 |
地址: | 512123 广东省韶关*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 棒材精轧 进口 通道 及其 使用方法 | ||
1.棒材精轧的进口通道,其特征在于,包括基座(1)、通道主体和高度调节装置,所述通道主体设置在基座(1)上方,所述高度调节装置设置在基座(1)下方,且高度调节装置调整基座(1)的高度;
所述通道主体,包括长滑槽(3)和喇叭状的导向入口(2),所述导向入口(2)与长滑槽(3)连通,所述导向入口(2)的上端和下端均设置有导辊(4),导辊(4)与长滑槽(3)的内壁平齐,所述导辊(4)位于导向入口(2)与长滑槽(3)的连接处,所述长滑槽(3)的顶部设置有可开合的主挡板(6),所述主挡板(6)的一侧与长滑槽(3)铰接,所述主挡板(6)上设置有多个开口,所述开口的上方设置有喇叭口状的防漂头挡板(7);所述高度调节装置包括位于基座(1)底部两端的蜗轮蜗杆机构(5),所述蜗轮蜗杆机构(5)的输出端与基座(1)连接。
2.如权利要求1所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述基座(1)的中间设置有固定长滑槽(3)的固定部(8),所述固定部(8)设置有第一固定螺孔(9),所述长滑槽(3)的中间设置有与第一固定螺孔(9)配合的第二固定螺孔(16),固定螺栓(10)旋入第一固定螺孔(9)和第二固定螺孔(16)将基座(1)与长滑槽(3)固定连接,所述基座(1)的远离导向入口(2)的一端设置有调整螺杆(11),所述调整螺杆(11)与基座(1)可转动连接,所述长滑槽(3)的远离导向入口(2)的一端设置有与调整螺杆(11)配合的固定螺母(17),调整螺杆(11)与固定螺母(17)螺纹连接,调整长滑槽(3)的高度。
3.如权利要求2所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述固定部(8)竖向设置有多个第一固定螺孔(9)。
4.如权利要求3所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述调整螺杆(11)固定设置有便于拧动的六角螺母,所述六角螺母位于基座(1)与固定螺母(17)之间。
5.如权利要求4所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述主挡板(6)的顶面设置有多个翻板手柄(12)。
6.如权利要求5所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述长滑槽(3)设置有压紧主挡板(6)的压紧部(18),所述压紧部(18)位于主挡板(6)与长滑槽(3)的铰接处,所述压紧部(18)包括压紧支架、压紧头和复位弹簧,所述压紧支架与长滑槽(3)的侧面固定连接,所述压紧头与压紧支架铰接,所述复位弹簧设置于压紧头与压紧支架的铰接处,所述压紧头与主挡板(6)接触。
7.如权利要求6所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述长滑槽(3)的两侧分别设置便于吊起长滑槽(3)的吊钩。
8.如权利要求7所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,长滑槽(3)侧面设置有冷却水管。
9.如权利要求8所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,所述高度调节装置还包括底板(14),两个所述蜗轮蜗杆机构(5)均设置在底板(14)上,所述底板(14)底部设置有导轮(15)。
10.一种棒材精轧的进口通道的使用方法,适用于如权利要求9所述的棒材精轧的进口通道,其特征在于,调整通道主体的高度:调整蜗轮蜗杆机构(5),使导向入口(2)与前一轧机的出口初步对准,使长滑槽(3)的出口与后一轧机的入口初步对准;然后转动基座(1)上的调整螺杆(11),由于长滑槽(3)的中间通过固定螺栓(10)与基座(1)的固定部(8)连接,因此长滑槽(3)绕固定螺栓(10)旋转,调整长滑槽(3)的出口一端的高度,使导向入口(2)完全对准前一轧机的出口,使长滑槽(3)的出口完全对准后一轧机的入口,最后将调整螺杆(11)和固定螺栓(10)固定,完成通道主体高度的调整;
扶正钢材:钢材从前一轧机进入通道主体时,喇叭状的导向入口(2)及导辊(4)先快速纠正钢材进入通道主体的方向,使钢材进入长滑槽(3)内,由于钢材长度较长,钢材在长滑槽(3)内会出现漂头的情况,由于主挡板(6)上设置多个开口,翘起的钢材首端穿过其中一个开口,且与该开口处的防漂头挡板(7)接触,防漂头挡板(7)呈喇叭状,钢材首端在防漂头挡板(7)的导向作用下再次返回长滑槽(3)内,当钢材漂头的位置是两个开口之间的主挡板(6)时,钢材首端将主挡板(6)顶起,主挡板(6)在压紧部(18)的作用下,使漂头的钢材再次返回长滑槽(3)内;
在钢材通过通道主体的过程中,长滑槽(3)侧面的冷却水管持续通入冷水,降低长滑槽(3)的温度;
更换通道主体:当长滑槽(3)的底部被严重磨损或更换钢材的规格时,停止进料,天车通过钢丝绳与挂钩(13)连接,稳定通道主体的位置,然后将固定部(8)处的固定螺栓(10)拆除,旋转调整螺杆(11)使基座(1)与长滑槽(3)分离,在旋转调整螺杆(11)的过程中,持续缓慢吊起通道主体,直至调整螺杆(11)与长滑槽(3)分离,然后将新的通道主体吊入至基座(1)上方,调整螺杆(11)与新的通道主体的固定螺母(17)螺纹连接,旋转调整螺杆(11)使新的通道主体的长滑槽(3)与基座(1)连接,同时持续降下新的通道主体,然后选择合适的高度通过固定螺栓(10)将固定部(8)与长滑槽(3)连接,松开天车的钢丝绳,完成通道主体的更换,然后调整通道主体的高度。
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