[发明专利]一种防倾倒的车床装卸料装置及其实施方法

说明书

本发明公开了一种防倾倒的车床装卸料装置及其实施方法，包括进料口的侧旁设置有装料组件，装料组件由进料槽道板、固定板、装料仓、装料门、提手、导料弯板、第一支撑板、第一三角支撑块、第一液压缸、第一液压伸缩柱和顶料板组成，进料口的下方设置有进料槽道板，进料槽道板的下方对称设置有固定板，固定板的侧面对应进料口的位置设置有装料仓，装料仓的侧面设置有装料门，装料门的侧面上部设置有提手，装料仓的顶部对应进料口的位置设置有导料弯板。本发明提出的一种防倾倒的车床装卸料装置及其实施方法，具有防倾倒性好，减少了残次品，从而节省了成本，工件摆放整齐，装料时不会卡住，自动作业，节省人力资源，操作便捷的优点。

技术领域

本发明涉及车床装置工技术领域，特别涉及一种防倾倒的车床装卸料装置及其实施方法。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床又分很多种，如普通车床，普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹，这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间，转塔和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产，自动车床按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产，多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分，单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用肝加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3～～5倍，仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍，有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型，立式车床主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动，适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类，铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面，专门化车床加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辑车床和钢锭车床等。

现有技术中，对工件的加工一般使用数控车床进行高精度加工，在数控车床加工时往往采用人工装卸料的方式，由操作者将单个的工件放入数控车床中进行加工，加工完成后再取出，然后再重复装料，以此循环，人工装卸料的方式虽能完成工件的加工作业，但操作者劳动强度大，为满足生产产量的需求，操作者每天要重复数千次装卸料动作，其对操作者是很大的考验。再者，人工装卸料对操作者的依赖程度过高，也容易造成人力资源上的占用及浪费，而且由于人工装料时会存在工件放置位置上的偏差，由此还会带来工件加工上的差异，以至于导致产品质量的不稳定，而现有的车床装卸装置在进行卸料时由于运输的惯性使得工件倾倒跌落至地面，由于碰撞会导致工件损坏，从而增加了成本，装置在装料时则会由于工件摆放混乱从而导致工件在进入车床时卡住，拖慢了生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防倾倒的车床装卸料装置及其实施方法，装置通过第二液压泵带动卸料槽道板的一侧向下移动，使得卸料槽道板具有倾斜度，卸料槽道板内部的工件由于惯性落入装料盒的隔间内部，工件在装料盒的隔间内部不会发生倾倒，从而使得装置的防倾倒性非常好，减少了残次品，从而节省了成本，装置通过装料仓将工件的位置进行固定，顶料板将工件向上推动至导料弯板，导料弯板将工件的移动位置导向进料槽道板，使得工件摆放整齐，装料时不会出现工件卡住的情况，装置通过PLC控制器控制装置的各个零器件运作，完成了自动作业，节省了人力资源，而万向转轴在实际使用时能够改变PLC控制器的位置，使得人员对PLC控制器的使用更加便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。