[发明专利]废旧滚刀的刀圈取出方法

说明书

本发明提供了一种废旧滚刀的刀圈取出方法，包括以下步骤：步骤1、对废旧滚刀进行准备清理操作；步骤2、将废旧滚刀移至工作台处，并将废旧滚刀按照设定方向固定于工作台上；步骤3、采用感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使废旧滚刀的刀圈与刀体分离。本发明的有益效果是，本发明实施例通过感应加热方式对废旧滚刀进行加热，由于刀圈与刀体的热膨胀性能不同，因此在感应加热过程中刀圈与刀体能够分离，避免了传统方式对刀圈的损毁，而且未损毁的刀圈后期还可以进行刀圈再制造，能够达到节约成本的目的。

技术领域

本发明涉及一种废旧滚刀的刀圈取出方法。

背景技术

目前隧道掘进盾构机和硬岩TBM掘进机，主要是依靠盘型滚刀挤压岩石进行岩体破碎，滚刀作为与岩石直接接触的易损部件，需要经常检查、维修更换。传统流程中，首先对滚刀的刀圈进磨损量检查，当刀圈磨损量达到规定值时，将滚刀从刀盘上拆卸下来，从掌子面处运输到隧道外的刀具维修间处。由于刀圈和刀体之间采用过盈配合连接，并且过盈量比较大，一般采用切割机将磨损的刀圈切除后安装新的刀圈。切割后的刀圈无法再次利用，通常将废旧刀圈直接丢弃，造成资源的浪费，掘进成本增加。

发明内容

本发明提供了一种废旧滚刀的刀圈取出方法，以达到在不损毁刀圈的前提下将刀圈取出的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧滚刀的刀圈取出方法，包括以下步骤：步骤1、对废旧滚刀进行准备清理操作；步骤2、将废旧滚刀移至工作台处，并将废旧滚刀按照设定方向固定于工作台上；步骤3、采用感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使废旧滚刀的刀圈与刀体分离。

进一步地，步骤3包括：采用中频感应加热方式对废旧滚刀进行加热，并使刀圈的表面温度控制在400℃至600℃之间。

进一步地，步骤3具体包括以下步骤：对刀圈的刃部进行加热，使刀圈的刃部升温至400℃后，停止加热2分钟；再次对刀圈的刃部进行加热，使刀圈的刃部升温至500℃后，停止加热2分钟。

进一步地，步骤3还包括：使刀圈通过自身重力作用与刀体分离或者通过辅助敲击刀圈上表面的方式使刀圈与刀体分离。

进一步地，步骤3还包括：对刀圈的刃部进行加热时，通过测温元件实时测量刀圈的刃部温度。

进一步地，步骤1包括：对废旧滚刀进行表面除锈去污操作，并除去废旧滚刀的挡环零件。

进一步地，步骤2包括：通过辅助吊装组件将废旧滚刀移至工作台处。

进一步地，废旧滚刀具有安装挡环的端面，步骤2还包括：通过辅助吊装组件移动废旧滚刀时，将废旧滚刀具有安装挡环的端面朝向工作台的上表面，并将废旧滚刀固定于工作台的上表面。

进一步地，废旧滚刀的刀圈取出方法还包括步骤4：通过辅助吊装组件分别将刀圈与刀体移动至设定位置。

进一步地，通过中频加热单元对废旧滚刀进行加热，中频加热单元包括感应线圈，步骤3还包括：将感应线圈同轴间隔套设在废旧滚刀外，并通过感应线圈对废旧滚刀进行加热。

本发明的有益效果是，本发明实施例通过感应加热方式对废旧滚刀进行加热，由于刀圈与刀体的热膨胀性能不同，因此在感应加热过程中刀圈与刀体能够分离，避免了传统方式对刀圈的损毁，而且未损毁的刀圈后期还可以进行刀圈再制造，能够达到节约成本的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1本发明实施例辅助吊装组件与中频加热单元的安装结构示意图。