[发明专利]一种乳化液质量稳定设备

说明书

本发明涉及机械加工领域的一种乳化液质量稳定设备，包括乳化液储存区，乳化液储存区通过原液泵和清水泵，分别连通原液储存区和清水储存区，乳化液储存区设置乳化液泵，乳化液储存区设置PLC控制区并连接在线检测装置；乳化液储存区设有高硼磁棒、水位控制器和过滤区；PLC控制区电连接高硼磁棒和水位控制器；在线检测装置为在线检测量杯，在线检测量杯中设有波美比重计、温度传感器和光电检测传感器，在线检测量杯还设置位置传感器和限位溢流口；在线检测装置对乳化液浓度实时监测和调整，PLC控制区控制清水泵和原液泵的开关，保证乳化液浓度符合标准，设置过滤区和高硼磁棒，过滤杂质，保证乳化液质量达标。

技术领域

本发明涉及机械加工技术设备领域，具体是一种乳化液质量稳定设备。

背景技术

机械加工水溶乳化液冷却液的作用分为润滑、冷却、清洗、防锈四个方面；润滑能减小加工切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具磨损，改善工件材料加工性能；冷却能有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度；清洗能除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，使切削刃口保持锋利，不影响切削效果；防锈是要求乳化液有防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。

在机械加工中，乳化液质量的不稳定不仅会影响产品的表面质量和工件精度，还会加快刀具的磨损速度从而增加了生产成本，降低了生产效率。对于大型加工企业通常采用集中供液的方法来解决质量问题。但对于中小加工企业来说，集中供液的改造成本高，只能按照以往的比例来调配水溶乳化液的方式来保证质量。加工不同类型的产品时，乳化液的浓度不同，采用人工按照比例来添加，混合后造成机床乳化液浓度出现较大变化，对产品的质量控制不利，也造成刀具的加快磨损。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种乳化液质量稳定设备。

本发明使用的技术方案如下：

一种乳化液质量稳定设备，其包括乳化液储存区，乳化液储存区通过原液泵和清水泵，分别连通原液储存区和清水储存区，乳化液储存区上设有支承板，支承板安装乳化液泵，乳化液储存区设置PLC控制区和在线检测装置；PLC控制区电连接在线检测装置、原液泵、清水泵和乳化液泵。

进一步，乳化液储存区设有高硼磁棒、水位控制器和过滤区；PLC控制区电连接高硼磁棒和水位控制器。过滤区设有入水连接口，连接机床出水口；乳化液储存区设有出水连接口，连接机床入水口。

进一步，在线检测装置包括在线检测量杯，在线检测量杯中设有波美比重计，在线检测量杯的左下角和右上角，分别设置温度传感器和光电检测传感器，在线检测量杯的中部，设置位置传感器和限位溢流口。PLC控制区电连接温度传感器、光电检测传感器和位置传感器。

在线检测装置抽取乳化液样品，由波美比重计检测浓度数据，浓度数据由光电检测传感器读取，并传送给PLC控制区；PLC控制区接收到浓度数据后与设定标准进行对比，当浓度数据低于设定标准时，打开原液泵，关闭清水泵；当浓度数据高于设定标准时，关闭原液泵，打开清水泵；当浓度数据等于设定标准时，关闭原液泵和清水泵；PLC控制区通过控制清水泵和原液泵的工作时间，达到水位和流量的平衡。

通过触摸屏，可人工调整浓度数据设定标准，PLC控制区自动通过计算，控制清水泵和原液泵的工作时间，达到浓度数据设定标准。

在线检测装置检测乳化液样品合格后，由PLC控制区打开乳化液储存区的出水连接口开关，将乳化液输送给机床使用。机床使用过的乳化液，经过入水连接口进入过滤区，过滤后进入乳化液储存区，再次输送给机床使用。

设置高硼磁棒，当乳化液流经高磞磁棒时，磁棒的磁力将细小金属微粒吸起，防止乳化液由于渗入金属微粒而产生变质。

本发明的有益效果是：