[发明专利]一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法

权利要求书

1.一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、垃圾渗滤液格栅过滤，去除大块垃圾，得到一次混合液；

S2、将一次混合液经泵提升进入pH调节池，在pH在线控制仪自动控制下，投加碱性药剂进行pH值调节，pH调节后得到二次混合液；

S3、电催化臭氧微曝气气浮改性除渣：将二次混合液通入多相催化氧化臭氧气浮池中，进行电催化氧化+臭氧氧化+臭氧微曝气气浮，微曝气产生浮渣用刮渣机分离后进入污泥池，得到第三次混合液；

S4、反硝化脱氮，生化降解有机物：三次混合液通入反硝化池，三次混合液在反硝化池中与好氧生化池中回流的泥水相结合形成四次混合液；四次混合液通入好氧生化池中，得到五次混合液，MBR膜置于好氧池中，五次混合液在MBR膜物理截留作用下进行负压抽吸过滤，得到六次混合液；

S5、六次混合液通入深度处理池进行深度处理，处理后废水回用或排出；

S6、污泥回灌垃圾堆体，压缩后随站体转出。

2.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S1中，格栅过滤包括粗栅格过滤和细栅格过滤，所述粗栅格间距为50-60mm，所述细栅格间距为9-12mm，过滤后的滤液通入收集池中控制物料水力停留时间为8-12h。

3.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S2中，将一次混合液由泵泵入调节池，停留时间2~3h，调节一次混合液的pH为6.5-7.5。

4.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S3中，停留时间4-6h后得到三次混合液，多相催化氧化池中电催化氧化极板间距在10~15cm；极板材料选用铁板或铁合金板；极板厚度在9~11cm；电催化氧化脉冲直流电压，电压在50~100V，电流在10~100mA/cm²，频率在50~500Hz；臭氧曝气量为50~100g/h；臭氧曝气选用多组微孔曝气盘，曝气盘材料为抗氧化材料。

5.如权利要求4所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：曝气盘材料为碳纤维、有机抗氧化塑料、聚氟乙烯或钛合金。

6.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S4中，反硝化池的DO浓度在0.3~0.5mg/L，pH值为6.5-7.5，HRT在22-28h；四次混合液通入好氧生化池中， DO浓度在2~4mg/L，pH值为6.5-7.5，MLSS在18~22g/L，HRT在5~6d ；MBR膜物理作用下进行在负压抽吸过滤，抽停比为8:3。

7.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S4中，MBR膜选用PEFT材质MBR炫纹平板膜。

8.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S5中，深度处理时间为1~2h，深度处理池的深度处理方法为臭氧氧化法或紫外光催化臭氧氧化法。

9.如权利要求1所示的一种适用于中小型垃圾转运站渗滤液处理的方法，其特征在于：步骤S6中，将步骤S1、步骤S2、步骤S3和步骤S4中产生的沉泥或浮渣通入污泥池，通过污泥泵定期将污泥打入新鲜待压缩垃圾堆体中，随垃圾一并压缩后随站体转出，压滤液进入下一级循环。