[发明专利]一种数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床

说明书

本发明公开了一种数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床，包括：斜床身、切削装置、固定装置、液压系统、数控系统操作箱；所述斜床身上设有两个切削装置，所述切屑装置通过导轨滑动安装在斜床身的上方，斜床身与切削装置之间设有横向走刀滚珠丝杠，所述固定装置安装在切削装置下方的斜床身上；本发明通过数控系统协调控制液压系统和驱动各伺服电机联动，加工出各种型号的凸轮轴，精度高，效率高，产品一致性好；提高了产品质量，缩短了加工时间，节省了工人的劳动强度，实现了一人多机和连续全自动加工，降低了加工成本和废品率。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工设备技术领域，特别涉及用于加工各种形状凸轮轴的外圆的数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床，具体为一种数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床。

背景技术

凸轮轴加工设备是内燃机制造行业的专业机床。目前，各种形状凸轮轴外形加工均为在普通数控车床上完成。机床本身刚性差，单刀加工，效率低，用工多，耗时耗力，成本高，产品废品率高。随着智能化全自动机床不断取代传统的普通型数控机床，该全数控自动化凸轮轴双刀塔外圆车床采用双电控刀塔同时加工，效率成倍提高，刀数种类增多，方便操作，简单，深受广大客户欢迎。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床；通过电气控制部分协调液压系统和机械部分进行加工，能加工出各种规格的凸轮轴。精度高，产品一致性好，双刀组加工效率高，满足生产线节奏要求，真正做到多、快、好、省目的，降低了产品废品率，减少了工人劳动强度，加工成本明显下降，机床刚性增强，广大客户评价良好，深受广大操作者的青睐。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种数控全自动凸轮轴双刀塔外圆车床，包括：斜床身、切削装置、固定装置、液压系统、数控系统操作箱；所述斜床身上设有两个切削装置，所述切屑装置通过导轨滑动安装在斜床身的上方，斜床身与切削装置之间设有横向走刀滚珠丝杠，所述固定装置安装在切削装置下方的斜床身上；

所述切削装置包括：底座、直线滑台、电控刀塔、横向走刀伺服电机、带轮机构；所述底座滑动安装在斜床身上，所述直线滑台固定在底座上，所述电控刀塔安装在直线滑台的滑座上，所述横向走刀伺服电机安装在底座上，横向走刀伺服电机通过带轮机构驱动横向走刀滚珠丝杠上的滚珠螺母工作；

所述固定装置是由驱动装置、限位装置、中心架组成，所述驱动装置与限位装置位于同一轴线，驱动装置和限位装置用于对工件进行固定，所述中心架安装在驱动装置与限位装置之间，并用于支撑工件。

优选的，所述驱动装置包括：主轴箱、液压卡盘、主伺服电机、带轮机构；所述液压卡盘安装在主轴箱的输出轴上，所述主伺服电机固定在主轴箱侧面，其输出轴通过带轮机构与主轴箱的输入轴连接，所述主轴箱的输入轴上还连接有连接转角编码器、夹紧油缸以及旋转接头。

优选的，所述限位机构包括尾架和顶尖油缸；所述顶尖油缸安装在尾架上，顶尖油缸轴心与液压卡盘的轴心位于同一轴向上。

优选的，所述带轮机构是由同步带以及两个固定带轮组成。

优选的，所述直线滑台包括：床鞍、滑座、进刀伺服电机、进刀丝杠；所述床鞍固定在底座上，所述滑座通过导轨滑动安装在床鞍上，所述进刀丝杠设置在滑座与床鞍之间，其中，进刀丝杠中的滚珠螺母与滑座固定，所述进刀伺服电机固定在床鞍上，进刀伺服电机的输出轴与进刀丝杠中的丝杆连接，通过进刀伺服电机控制进刀丝杆中丝杆旋转，进而带动与滚珠螺母固定的滑座移动。

优选的，所述电控刀塔是由刀塔、转位电机、刀盘以及多个刀头组成，所述刀塔固定在滑座上，所述转位电机固定在刀塔上，其输出轴与刀盘连接，多个所述的刀头安装在刀盘上。

优选的，所述数控系统操作箱固定在斜床身的左侧，负责控制整个机床上的液压系统中的电动装置、横向走刀伺服电机、主伺服电机、进刀伺服电机的动作协调，为整个机床的核心部分，确保正常加工产品。