[发明专利]生产排程方法及装置，存储介质和电子设备

权利要求书

1.一种生产排程方法，其特征在于，所述方法包括：

获取产线特征参数、排程数据和排程算法参数，其中，所述排程数据包括原材料清单和下料清单；

根据所述产线特征参数、排程数据和排程算法参数执行排程算法，得到第一排程结果；

将所述第一排程结果发送给生产线，以便所述生产线根据所述第一排程结果对所述原材料清单对应的原材料进行切割，得到符合所述下料清单对应的下料件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述产线特征参数包括所述生产线的生产属性信息以及第一次序相关信息，所述第一次序相关信息包括料头规格、料尾规格、原材料规格、下料件规格，所述排程算法参数包括用户自定义的排程需求信息；相应地，所述根据所述产线特征参数、排程数据和排程算法参数执行排程算法，得到第一排程结果，包括：

根据所述第一次序相关信息对所述原材料清单对应的原材料的切割进行全局优化，得到符合所述下料清单的原材料切割次序；

根据所述生产属性信息以及所述排程需求信息，对按照所述原材料切割次序进行排序的原材料进行排程处理，得到所述第一排程结果。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述排程算法参数还包括自定义套料规则，在所述根据所述第一次序相关信息对所述原材料清单对应的原材料的切割进行全局优化，得到符合所述下料清单的原材料切割次序之前，包括：

根据所述自定义套料规则，对所述排程数据中符合所述自定义套料规则的目标排程数据进行排序，得到用于对所述目标排程数据中对应的原材料进行切割的第一切割次序；

所述根据所述第一次序相关信息对所述原材料清单对应的原材料的切割进行全局优化，得到符合所述下料清单的原材料切割次序包括：

根据所述第一次序相关信息对移除所述目标排程数据后剩余的排程数据的切割次序进行全局优化，得到第二切割次序。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述生产属性信息包括所述生产线的进料时间、出料时间、切割节拍、换料时间、班次，所述排程需求信息包括生产开始时间、自定义上料优先级；

所述根据所述生产属性信息以及所述排程需求信息，对按照所述原材料切割次序进行排序的原材料进行排程处理，得到所述第一排程结果，包括：

根据所述自定义上料优先级对所述原材料切割次序以原材料规格为单位进行次序调整，得到调整后的原材料切割次序；

根据所述进料时间、出料时间、切割节拍、换料时间，以及所述调整后的原材料切割次序，从所述生产开始时间开始，计算每根下料件的切割时间与原材料的上料时间，并生成切割时间表与上料时间表；

所述切割时间表包括所述生产线对每个下料件的切割顺序、切割时间、工艺参数，所述上料时间表包括为满足设备按照所述切割时间表连续运行所需要原材料的规格、上料时间、成捆数量。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一次序相关信息对所述原材料清单对应的原材料的切割进行全局优化，得到符合所述下料清单的原材料切割次序，包括：

根据所述下料清单中的下料件所对应的原材料规格进行分组，得到分组后的下料清单；

遍历所述分组后的下料清单，并针对遍历到的每一下料件，遍历容器列表，以确定所述容器列表中是否存在剩余容量大于或等于该下料件的规格的容器，其中，所述容器列表用于存放容器；

在确定所述容器列表中存在剩余容量大于或等于该下料件的规格的容器的情况下，将该下料件放入该容器中；

在确定所述容器列表中不存在剩余容量大于或等于该下料件的规格的容器的情况下，定义一个新的用于存放该下料件的容器，并将该容器存入所述容器列表中，其中，新定义的容器的总容量该下料件对应的原材料规格减去所述料头规格和所述料尾规格得到的；

在对所述分组后的下料清单遍历完成后，根据所述容器列表内的每个容器中的下料件的次序，确定所述原材料切割次序。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述根据所述下料清单中的下料件所对应的原材料规格对所述下料件进行分组，得到分组后的下料清单之前，所述方法还包括：

确定所述下料件清单中的下料件数量小于或等于预设阈值。