[发明专利]一种用于铸造阀体表面后处理的喷砂装置及方法

说明书

本公开提供一种用于铸造阀体表面后处理的喷砂装置及方法，涉及阀体表面处理领域，包括：转台，安装在工作舱内，转台上安装有用于夹持工件的夹具；砂机构，包括分别连通喷砂供应机构的多条喷砂支路，喷砂支路输出端分别连接有喷砂嘴；喷砂支架，安装在三轴运动机构上，喷砂支架设有呈夹角布置的多条悬臂杆，喷砂嘴一一对应安装在悬臂杆末端；转台和/或三轴运动机构动作时能够使喷砂嘴对工件外表面和/或探入工件内部对内表面喷砂；对工件内壁喷砂通过三轴运动机构带动喷砂支架移动，喷砂支架将其悬臂杆末端的喷砂嘴送入待喷砂加工的工件内部，作用范围覆盖工件内壁，结合喷砂嘴位于工件外部时对工件外壁的喷砂，满足工件全面喷砂的需求。

技术领域

本公开涉及阀体表面处理领域，特别涉及一种用于铸造阀体表面后处理的喷砂装置及方法。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。铸造成型是阀门生产过程中应用最为广泛的成型方式，凡铸造、热处理和表面处理的零件大都要经过喷砂来清除表面氧化皮、粘砂、旧镀层、熔盐热，锈蚀等。

发明人发现，针对铸造后消除阀体表面和内部残余砂，喷漆前内外表面喷砂处理等问题，现有喷砂方法多是采用喷砂嘴位于阀体外部朝向阀体进行喷砂，虽然能够良好的作用于阀体表面，但是对于阀体内部的喷砂处理，尤其是小型阀体内部喷砂，受到角度限制砂流进入阀体内时，无法对阀体内壁实现全面覆盖，导致部分区域难以进行喷砂处理；而对于一些高精度上装式球阀、侧装式球阀、闸阀或蝶阀的阀体，其需要对阀体内部进行全面的喷砂处理，可以通过调整阀体夹具改变阀体与喷洒嘴的角度，增大喷砂作用的覆盖范围，但是仍会受限于小型阀体的孔径，位于阀体内部的区域仍无法覆盖，难以满足阀体的全面喷砂需求。

发明内容

本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于铸造阀体表面后处理的喷砂装置及方法，通过三轴运动机构带动喷砂支架移动，喷砂支架将其悬臂杆末端的喷砂嘴送入待喷砂加工的工件内部，作用范围覆盖工件内壁，结合喷砂嘴位于工件外部时对工件外壁的喷砂，满足工件全面喷砂的需求。

本公开的第一目的是提供一种用于铸造阀体表面后处理的喷砂装置，采用以下技术方案：包括：

转台，安装在工作舱内，转台上安装有用于夹持工件的夹具；

喷砂机构，包括分别连通喷砂供应机构的多条喷砂支路，喷砂支路输出端分别连接有喷砂嘴；

喷砂支架，安装在三轴运动机构上，喷砂支架设有呈夹角布置的多条悬臂杆，喷砂嘴一一对应安装在悬臂杆末端；

转台和/或三轴运动机构动作时能够使喷砂嘴对工件外表面和/或探入工件内部对内表面喷砂。

进一步地，所述喷砂嘴设有多个喷砂出口，同一喷砂嘴的不同喷砂出口的作用区域相异。

进一步地，所述喷砂供应机构包括回流箱、磨液泵、气动管路，磨液泵入口端连通回流箱底部，出口端一路连通回流箱,另一路通过出口管路连通喷枪，气动管路连通喷枪，喷枪输出端连通喷砂支路。

进一步地，所述回流箱布置在工作舱内,顶部开口朝向转台,并通过溢流管连接溢流箱,溢流箱底部通过管路连通磨液泵入口端。

进一步地，所述出口管路通过流砂管路连通旋流器,旋流器连接收砂桶,流砂管路上设有阀门。

进一步地，所述出口管路连通喷枪，气动管路通过气阀连通喷枪，喷枪出口通过砂阀连通喷砂支路。

进一步地，所述喷砂支架上设有三条悬臂杆，三条悬臂杆呈T型结构布置，三个喷砂嘴对应安装在T型结构的三个末端上，喷砂嘴用于沿工件内壁轴向探入工件内。

本公开的第二目的是提供一种用于铸造阀体表面后处理的喷砂方法，利用如上所述的用于铸造阀体表面后处理的喷砂装置，包括以下步骤：