[发明专利]一种硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法

权利要求书

1.一种硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.将硝磷复肥熔化成料浆，升温到140～160℃备用；将磷铵肥预热到140～160℃，加入与料浆混合均匀，将钾肥预热到140～160℃，继续加入混合均匀，得到的混合料浆温度保持在140～160℃备用；混合料浆的粘度为600～6000厘泊；

S2.将混合料浆乳化后进入造粒机进行造粒；所述造粒机为低塔雾化离心造粒机，离心造粒机包括造粒盘，所述造粒盘包括从上至下依次连接的进料口、造粒盘上盖、导流片和造粒盘下盖；所述导流片形成的料浆出口尺寸在6-30mm之间；料浆经进料口流入造粒盘后，造粒盘高速旋转，使料浆在离心力作用下沿导流片向造粒盘边缘运动，料浆运动过程中逐渐延展成薄膜，当料浆移动至造粒盘最边沿时，在离心力作用下料浆由薄膜变成细小液滴从造粒盘内甩出；

S3.对造粒后获得的颗粒物料进行筛分：粒径为0.5～2.5mm范围内的颗粒物料进行冷却；粒径大于2.5mm与粒径小于0.5mm的颗粒物料一起回到返料预热装置，温度达到140～160℃后再造粒；

S4.粒径为0.5～2.5mm的颗粒物料冷却后进行防板结处理，然后继续筛分，筛分出0.5～1.0mm、大于1.0mm小于2.0mm、2.0～2.5mm三种不同粒径范围的颗粒物料，然后分别包装入库；获得的硝基全水溶小颗粒复合肥的含水量为0.2～1.5％。

2.根据权利要求1所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，所述硝基全水溶小颗粒复合肥由硝磷复肥、磷铵肥、钾肥制备而成，所述硝磷复肥、磷铵肥、钾肥的质量比为1-8：1：0.8-8；所述硝磷复肥包括如下质量百分比成分：氮30-34％、五氧化二磷4-8％；所述磷铵肥包括如下质量百分比成分：氮10～15％、五氧化二磷42～62％；所述钾肥选用硫酸钾或氯化钾：选用硫酸钾时，所得产品为硝硫基系列小颗粒复合肥；选用氯化钾时，所得产品为硝氯基系列小颗粒复合肥；所述硫酸钾为粉状硫酸钾，包括质量百分比成分氧化钾45～52％；所述氯化钾为粉状氯化钾，包括质量百分比成分氧化钾55～62％。

3.根据权利要求2所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，所述磷铵肥为农业级磷酸一铵或工业级磷酸一铵，包括但不限于11-44-0磷酸一铵、10-50-0磷酸一铵、12-61-0工业磷酸一铵、14.5-57.5-0工业磷酸一铵中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，造粒过程中，设置造粒机的转速为300～1000转/分钟。

5.根据权利要求4所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，造粒过程中，开启造粒机伴热系统及料浆管线蒸汽伴热系统，使造粒机及料浆管线处于适宜的温度。

6.根据权利要求1所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，所述预热采用预热装置，预热装置设置有排料阀门；料浆混合过程中通过机械搅拌混合均匀。

7.根据权利要求1所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，从造粒盘内甩出的液滴在重力作用下下落，下落过程中被空气冷却变成小颗粒固体；造粒机底部设有收料斗和风机，空气冷却可通过风机进行强制通风也可不安装风机进行自然通风。

8.根据权利要求1所述硝基全水溶小颗粒复合肥的低塔制备方法，其特征在于，制备过程中采用了第一反应釜和第二反应釜；所述第一反应釜和第二反应釜均设置有蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统设有温度传感器与控制加热蒸汽量的蒸汽进口调节阀；当温度传感器检测到料浆温度高于设定温度时，蒸汽进口调节阀减小开度，减少加热用蒸汽量，从而降低温度；当温度传感器检测到料浆温度低于设定温度时，蒸汽进口调节阀增大开度，增加加热用蒸汽量，从而升高温度。