[发明专利]一种肥料低塔造粒料浆制备装置及其低塔造粒系统

说明书

本发明公开了一种肥料低塔造粒料浆制备装置及其低塔造粒系统，包括设置于造粒塔中部以下区域的料浆制备装置，所述料浆制备装置包括多级槽、料浆泵、料浆反冲洗过滤装置和尾气处理装置；各级槽内投放的固体原料经逐级搅拌混合和高温加热熔解后，以液态料浆的形式流至最下级槽内进行原料熔解混合后，通过所述料浆泵将混合熔解后的料浆送至所述料浆反冲洗过滤装置进行过滤后，送至造粒机中进行造粒，且所述料浆反冲洗过滤装置可自动清洗。尾气处理装置与各级槽连接，用于收集各级槽产生的尾气，经二次洗涤后向外排放；本发明成本低、能够智能清洗和降低造粒塔高度，且环保无污染。

技术领域

本发明涉及肥料塔类造粒设备技术领域，特别涉及一种肥料低塔造粒料浆制备装置及其低塔造粒系统。

背景技术

肥料低塔造粒料浆制备装置是整个系统的核心设备，目前所有的肥料塔类造粒工艺中均是将料浆制备装置安装在塔顶上，此类方案的缺陷在于：①整体料浆制备装置总重至少30吨以上，如此重的设备安装在塔体顶部，造成整个塔体的建造成本非常高；②料浆制备装置安装在塔体顶部时，所需原料也将由地面输送至塔顶进行投放，增加了原料的提升成本及设备投资成本；③料浆制备装置安装在塔体顶部时，考虑尾气除尘管道就近的原则，也会将尾气处理装置安装在塔体顶部，这样既会加重塔体负载增加投资，又会增加尾气处理装置水循环系统的运行成本，因为尾气处理装置所用水要从地面送至塔顶，尾气处理装置的废水也要从塔顶送至地面以上进行处理。

目前料浆制备过程中会含有部分杂质，杂质产生的原因主要有如下原因：一是原料中含有的杂质，在原料投放前难以筛除；二是料浆制备过程中产生，由于温度控制、返料问题等各种原因造成料浆中会产生一部分小颗粒的不熔料浆。料浆中的杂质进入造粒机中会引起造粒机堵塞，造粒产量减少甚至停机更换新造粒机。

因此，有待对现有的技术进行进一步的改进，提供一种成本低、能够智能清洗过滤且降低造粒塔高度的肥料低塔造粒料浆制备装置及其低塔造粒系统。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种成本低、能够智能清洗过滤且降低造粒塔高度的肥料低塔造粒料浆制备装置及其低塔造粒系统。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案实现如下：一种肥料低塔造粒料浆制备装置，包括设置于造粒塔中部以下区域的料浆制备装置，所述料浆制备装置包括多级槽和料浆泵；

多级槽之间依次连接且下一级槽的水平高度低于上一级槽的水平高度，最下级槽与所述料浆泵连接；

各级槽内均投放有固体原料，上一级槽内投放的固体原料经高温加热熔解后形成液态料浆溢出或排入至下一级槽，与下一级槽内熔解的固体原料进行混合后形成混合熔液，依次逐级混合熔解后，在最下一级槽内形成最终混合料浆，并通过所述料浆泵将最终料浆送至造粒塔内。

优选地，所述多级槽包括依次连接的一级槽、二级槽和三级槽；所述二级槽的水平高度低于所述一级槽的水平高度；所述三级槽的水平高度低于所述二级槽的水平高度；所述一级槽、二级槽和三级槽均包括槽体，所述槽体为内部带搅拌装置的不锈钢密闭容器，所述一级槽和二级槽的槽体内部设有盘管加热装置，所述一级槽、二级槽和三级槽的槽体外部均设有夹套加热装置；所述槽体的外侧壁上部设有与所述盘管加热装置和夹套加热装置的连通的蒸汽进口；通过所述蒸汽进口向所述盘管加热装置和夹套加热装置内通入蒸汽，用于将加入槽体内部的固体原料熔解成液态的料浆；所述蒸汽进口处设置有蒸汽进口调节阀，用于调节加热蒸汽量的大小。

优选地，所述槽体的底部设有排料阀和蒸汽出口，所述排料阀位于所述槽体底部的中心，上一级槽的排料阀与下级槽的顶部连接，用于将料浆排入下一级槽内；所述蒸汽出口位于所述排料阀的外侧；所述槽体的顶部设有料浆温度传感器；所述料浆温度传感器位于槽体上部且其检测端深入至槽体内熔解的料浆内部，用于检测熔解后的料浆温度，所述料浆温度传感器与所述蒸汽进口调节阀联锁连接，所述蒸汽进口调节阀根据所述料浆温度传感器检测到的温度值调节加热蒸汽量的大小；所述一级槽和二级槽底部侧壁上均向上倾斜设置有与其内部连通的溢流口。