[发明专利]一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺，涉及混凝土生产技术领域，混凝土构件包括以下重量份的原料：水泥100‑150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80‑100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5‑10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm，其生产工艺包括涂抹脱模剂、混凝土浇筑、表面处理及蒸汽养护等步骤，本发明的产品通过在传统混凝土材料中加入一定量的建筑废弃骨料、秸秆颗粒、可以起到废物利用的作用，提高了本产品的环保性，降低了环境污染，抗裂剂、发泡剂的加入能够形成泡沫混凝土浆料，使其具备优良的保温性能，更加节能。

技术领域

本发明属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种环保节能的混凝土构件及其生产工艺。

背景技术

混凝土构件由于其质量可控性较好、可大批量快速制备等优点在工程结构中的应用日益广泛。发泡混凝土因具有良好的保温性能而被广泛采用，但

目前，对于一面带有花纹的混凝土构件(板状)在生产过程中，在浇筑混凝土浆料后，需要利用振捣棒对其进行振实，再利用抹平机构进行抹平，抹平后，利用表面印制有滚花的辊筒在混凝土的上表面成型出带有花纹图案的环保节能的混凝土构件，但是由于混凝土本身具有一定的粘性，特别是北方寒冷的地区，混凝土浆料的温度低，辊筒的表面更容易黏附混凝土浆料，造成滚出的花纹质量明显下降，通常的做法是在辊筒的一侧设置刮板，但效果有限，对于高精度的花纹印制来说并不适用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种环保节能的混凝土构件，包括以下重量份的原料：水泥100-150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80-100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5-10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm。

一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，包括如下步骤：

(1)涂抹脱模剂：根据需要，将模具配件按照设计尺寸装配在一起形成浇筑模具，然后在浇筑模具的内壁涂抹脱模剂；

(2)混凝土浇筑：将由水泥、建筑废弃骨料、秸秆颗粒、抗裂剂、砂子、发泡剂以及一定量的水混合而成的混凝土浆料浇筑到浇筑模具内，并采用振捣棒进行振实；

(3)表面处理：借助于轨道车，将滚花机构从浇筑模具表面通过，利用滚花机构中的辊筒在混凝土的上表面形成滚花图案；

(4)蒸汽养护：对步骤(3)处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，蒸汽养护结束后再转移至他处继续常温养护。

优选的，所述滚花机构包括基座、侧板、辊筒、排气管、清理机构以及排污机构，所述侧板安装于基座的两端且二者之间通过若干根连接杆连接固定，所述辊筒的两端转动连接于侧板上，辊筒的表面设有滚花面，所述排气管固定于基座的下端且通过若干个进气管连接至蒸汽锅炉，蒸汽经排气管排出吹至辊筒上以冲洗辊筒表面黏附的混凝土并对辊筒进行加热，所述清理机构安装于两个侧板之间，清理机构位于排气管一侧并用于对辊筒做进一步清理并将清理后的污物甩至排污机构内，所述排污机构也安装于两个侧板之间并能够对混凝土表面进行平整处理。

优选的，所述清理机构包括滚筒、刷毛以及电机，所述辊筒的两端转动连接于侧板上且其一端连接至电机的输出端，所述刷毛固定于辊筒的表面。

优选的，所述排污机构包括排污槽以及振动片，所述排污槽的底面为水平面，所述振动片有若干个且固定于排污槽上靠近辊筒的一侧，振动片与辊筒抵接，排污槽的另一侧设有U形的翻边并固定于侧板上的定位板上，排污槽的一端通过端盖封住并安装有输水管，其另一端通过扩展槽延伸至侧板外侧。

优选的，所述排污槽的内底面为倾斜面，位于输水管的一端位置高，远离输水管的一端位置低。