[发明专利]一种用于废液晶屏喷淋浸出铟的装置及方法

说明书

本发明涉及一种用于废液晶屏喷淋浸出铟的装置及方法。该装置依次串联的上料段、喷淋浸出段、清洗段和风切干燥段；所述清洗段包括依次串联的第一清洗段和第二清洗段；且所述上料段、喷淋浸出段、清洗段和风切干燥段上均铺设有滚筒线。本发明所述装置能够自动化连续处理废液晶屏中的铟；利用该装置进行废液晶屏喷淋浸出铟的方法，能够对废液晶屏上的ITO层连续自动化地喷淋浸出、喷淋清洗和风切除水，实现废液晶屏中铟的连续自动化处理，提高了铟的回收率和生产效率。

技术领域

本发明属于铟的回收领域，具体涉及一种用于废液晶屏喷淋浸出铟的装置及方法。

背景技术

液晶显示屏是目前普及率最高、应用范围最广的显示屏，液晶显示屏每年的报废量非常大，其中含有有价金属铟、塑料等材料，具有较高的回收价值。

目前废液晶屏资源化处理的主要方法有：低温热裂解分离玻璃基板和偏光片，破碎化学浸出，再用萃取剂萃取回收铟；丙酮的有机溶剂剥离偏光片，玻璃基板再破碎、化学浸出和萃取回收铟；高温热处理，使偏光片和液晶热处理再破碎酸浸出、萃取回收再电解回收纯铟；还有废液晶屏直接破碎、酸浸、阴离子树脂吸附。这些方法能耗高、环保性差、资源化率低、铟综合回收率低。

液晶屏幕玻璃基板上的导电膜为氧化铟锡(ITO)，铟的存在状态为氧化铟(In₂O₃)，氧化铟易与无机酸反应，形成溶于水的铟盐。但是由于ITO膜被两块玻璃基板密封在中间，回收前需要对废液晶屏进行分屏处理，分成两片含偏关片的玻璃基板，这时ITO层暴露出来，无机酸能够与其接触，发生反应。由于玻璃基板与偏光片是保持粘结在一起的状态，液晶屏在分屏过程中，玻璃基板很薄易破碎，但由于偏光片的存在，即使有部分破裂，仍能使玻璃基板保持完整，满足连续喷淋式浸出的回收铟的工艺方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于废液晶屏喷淋浸出铟的装置和利用该装置进行废液晶屏喷淋浸出铟的方法。该方法可以实现废液晶屏中铟的连续自动化浸出处理，提高了铟的回收率和生产效率。

为此，本发明第一方面提供了一种用于废液晶屏喷淋浸出铟的装置，其包括依次串联的上料段、喷淋浸出段、清洗段和风切干燥段；所述清洗段包括依次串联的第一清洗段和第二清洗段；

且所述上料段、喷淋浸出段、清洗段和风切干燥段上均铺设有滚筒线；优选地，所述滚筒线的宽度为0.7m～1m。

在本发明的一些实施方式中，所述喷淋浸出段的滚筒线上方设置有第一喷液管，且所述第一喷液管上布置有2个以上的向下喷水的喷嘴。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一喷液管的条数为1～5条。

在本发明的另一些优选的实施方式中，所述喷嘴距离滚筒线的高度为5～30cm。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述第一喷液管上喷嘴之间的间距为10～30cm；所述喷嘴喷出的液体的覆盖范围为20～30cm。

在本发明的一些实施方式中，所述喷淋浸出段的滚筒线下方设置有喷淋收集斗；所述喷淋收集斗的下部设置有浸出液收储槽。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述喷淋浸出段的滚筒线的长度为5～6m。

在本发明的另一些优选的实施方式中，所述喷淋浸出段的滚筒线两侧设置有用于防止喷淋的浸出液外洒的围挡；优选地，所述围挡的高度为10～30cm。

在本发明的一些实施方式中，所述第一清洗段和第二清洗段的滚筒线上方和下方均设置有第二喷液管，且所述滚筒线上方的第二喷液管上布置有2个以上的向下喷水的喷嘴，滚筒线下方的第二喷液管上布置有2个以上的向上喷水的喷嘴。

在本发明的一些优选的实施方式中，滚筒线上方和下方的第二喷液管的条数均为1～5条；优选地，滚筒线上方和下方的喷嘴距离滚筒线的高度均为5～30cm。