[发明专利]一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统

说明书

本发明公开了一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统，包括塔体、冷却装置以及皮带输送机；所述塔体为一密闭腔体，所述塔体内部上端设有与肥料制浆装置连接的离心造粒组件；所述离心造粒组件包括造粒盘以及驱动造粒盘转动的转动电机；所述冷却装置为设置于所述塔体内部的水冷冷却装置或风冷冷却装置；还包括设置于所述塔体底部且位于所述皮带输送机的上方的流化斗结构，所述流化斗结构包括依次连接的罗茨风机、除湿机以及布风箱，所述布风箱向下倾斜设置于所述塔体的底部，且其倾斜角度可调节，用于收集造粒塔内下落的肥料颗粒；本发明成本低、通过采用流化收料的方式易于将布风箱上的上物料清理干净。

技术领域

本发明涉及肥料低塔造粒设备技术领域，特别涉及一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统。

背景技术

目前肥料塔类造粒中，造粒塔塔高15～60m的通俗称之为低塔，造粒塔塔高60～150m的通俗称之为高塔；，不管是低塔还是高塔，塔底收料主要是以下两种方式：一种是采用锥斗方式进行收料，一种是采用塔底收料器进行收料。

采用锥斗方式进行收料是直接在塔体底部安装一个巨大锥斗，造粒机中肥料成品颗粒沿锥斗逐渐汇集到底部中心出料口中，再用皮带输送机输送至后续工段。此方案最主要的问题是：锥斗的整体高度较高，以18m直径的高塔为例，锥斗高度要14-16m，占到塔体整体高度1/8左右，而锥斗部分由于换热面积较小，不能充分换热，仅作为收料作用，但却由此将塔体制造成本增加近15％。

目前,有部分企业采用塔底收料器进行塔底收料，其主要分为两种收料器，一种是塔体底部安装一个锥度较小的锥形斗，锥形斗中心位置安装一个收料料仓，在锥斗上部安装一个的螺旋输送机，螺旋输送机沿塔体中心进行旋转，螺旋输送机旋转过程中将物料输送至收料料仓中再用皮带输送机输送至后续工段；此类收料器的缺点：收料螺旋与锥形斗间有一定间隙，难以将物料清理干净，如开机时间较长时结成硬块，难以清理；且由于硬块越结约厚，易卡死螺旋输送机，设备故障率高。另一种收料器是在塔底安装一个平的旋转收料圆盘，圆盘上安装固定的螺旋输送机，旋转收料圆盘中心位置安装一个收料料斗，旋转的收料圆盘将落至圆盘上部的物料不断的送至螺旋输送机处，螺旋输送机运转将物料逐渐输送至中心收料料斗中；此类收料器的缺点是：螺旋输送机与旋转的收料圆盘间有一定间隙，难以将物料清理干净，如开机时间较长时结成硬块，难以清理；且由于硬块越结约厚，易卡死螺旋输送机，设备故障率高；且收料圆盘整体重量较重，旋转负荷较大，运行成本较高。

因此，有待对现有的技术进行进一步的改进，提供一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统，通过采用流化收料的方式可以将收料圆盘上物料清理干净，同时将后续工段的冷却装置前置在塔底，不增加任何负荷的情况下完成收料，具有降低运行成本，缩短工艺路线，减少占地等优点。

发明内容

本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统，通过采用流化收料的方式可以将收料圆盘上物料清理干净，同时将后续工段的冷却装置前置在塔底，不增加任何负荷的情况下完成收料，具有降低运行成本，缩短工艺路线，减少占地等优点。

为实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案实现如下：一种基于改进塔底收料机构的低塔造粒系统，用于制造肥料颗粒，其包括制浆系统、雾化造粒盘、造粒塔和收料机构；所述制浆系统通过加热使肥料原料熔融液，并将熔融液输送至位于造粒塔的塔体内的雾化造粒盘中，雾化造粒盘在电机驱动下高速旋转，将熔融液高速离心甩出雾化，离心甩出的熔融液雾化液滴经塔体内部自由落体冷却固化成肥料颗粒，并落入位于塔底的收料机构内收集；

设置于造粒塔底部的所述收料机构，包括依次连接的风机、除湿模块以及布风箱；

所述布风箱呈一漏斗形结构，其上端对应安装于造粒塔底部，用于收集造粒塔内下落的肥料颗粒；布风箱的漏斗形内壁上设有多个布风孔，外壁设有进风孔，内壁和外壁之间为连通布风孔和进风孔的腔体；