[发明专利]一种复合肥立式流化床造粒机

说明书

本发明提供了一种复合肥立式流化床造粒机，包括立式塔体和布风板，立式塔体由布风板分隔为流化室和布风箱；布风板为设置于所述立式塔体内尖端朝上设置的圆锥形板体，流化室内设置有至少一个固定于布风板上的环形间隔板，环形间隔板上设置有至少一个出料口。本发明所提供的一种复合肥立式流化床造粒机的立式塔体由布风板分隔为流化室和布风箱两个部分，其中流化室内的设置环形间隔板将流化室分成不同区域，可以对复合肥颗粒进行分选，对小粒径的复合肥颗粒有一定的限制流通作用，可以延长小颗粒的物料在流化室内的停留时间，对符合标准的复合肥颗粒有一定的促进流通作用，从而提高流化室内物料成粒的成品率，减少死床的发生概率。

技术领域

本发明涉及复合肥加工设备技术领域，尤其是涉及一种复合肥立式流化床造粒机。

背景技术

流化床造粒，是将物料一次投入到密闭的容器内，在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，最后直接收集成品干颗粒的技术。

流化床喷雾造粒为目前主流较为常用的造粒方式，一般以空气为流化气体，先进行预热后，通至带有分布板的流化床底部，使需要造粒的固体粉末呈流化状态。液体进料大多数是由双流体喷嘴喷入流化床，流化气体的速度要大道能够使大颗粒强烈运动，防止结块现象发生。

现有的复合肥流化床造粒机都是解决传统的大颗粒尿素流化床造粒设备加工而成，由于大颗粒尿素的料浆特性与复合肥的料浆的特性存在较大的差异，因此在实际的复合肥加工过程中，复合肥的成粒率低，返料量大，大颗粒的复合肥容易堆积在布风板上、易死床，根本无法达到复合肥大规模批量化生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的流化床造粒机在复合肥加工过程中、成品率低、返料量大、大颗粒的复合肥容易堆积布风板上、易死床的缺点，提供一种复合肥立式流化床造粒机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种复合肥立式流化床造粒机，包括立式塔体和设置于所述立式塔体内的布风板，所述立式塔体由所述布风板分隔为位于所述立式塔体上方的流化室和位于所述立式塔体下方的布风箱；所述布风板为设置于所述立式塔体内尖端朝上设置的圆锥形板体；所述流化室内设置有至少一个固定于所述布风板上的环形间隔板，所述环形间隔板上设置有至少一个出料口。

进一步地，所述布风板的圆锥形板体的锥面与水平面之间形成夹角为30°-45°。

进一步地，所述布风板上均匀分布有若干个通风孔，所述通风孔包括相互连通的通孔和锥形孔，所述锥形孔位于所述布风板靠近所述布风箱的一侧。

进一步地，所述流化室内设置有两个固定于所述布风板的环形间隔板，两个所述环形间隔板在所述流化室内与所述立式塔体同轴设置，靠近所述立式塔体中心的所述环形间隔板为第一隔板，所述第一隔板上的出料口为第一出料口，远离所述立式塔体中心的所述环形间隔板为第二隔板，所述第二隔板上的出料口为第二出料口。

具体地，所述第一隔板的直径为所述立式塔体直径的0.4-0.6倍；所述第二隔板的直径为所述立式塔体直径的0.6-0.8倍。

具体地，所述第一出料口和所述第二出料口在圆周方向上相互交错设置。

具体地，还包括由所述立式塔体的底部中心伸入所述流化室的底吹雾化喷头；所述第一隔板的第一出料口的顶面距离所述立式塔体底面的高度低于所述底吹雾化喷头距离所述立式塔体底面的高度。

具体地，所述第一隔板在与所述布风板的连接处设置有第一开口，所述第二隔板在与所述布风板的连接处设置有第二开口。

进一步地，所述布风箱内设置有至少一个环形密封板，所述环形密封板的顶面与所述布风板密封固定，所述环形密封板的底面与所述立式塔体的底面密封固定。