[发明专利]铌铁矿综合利用方法

权利要求书

1.一种铌铁矿综合利用方法，其特征在于，包括：

步骤S1，将铌铁矿在侧吹炉中进行还原侧吹熔炼，得到铁水、炉渣和含磷烟气；

步骤S2，对所述炉渣在电炉中进行深度还原，得到铌铁、富稀土渣和电炉烟气，

所述步骤S1包括：

将包括第一还原剂和所述铌铁矿的物料在侧吹炉中进行还原侧吹熔炼，在所述侧吹炉中形成炉渣层和金属熔池，所述炉渣层在所述金属熔池的上方，且在所述还原侧吹熔炼的过程中向所述侧吹炉中喷入燃料和富氧气体，向所述炉渣层中喷入所述燃料和所述富氧气体。

2.根据权利要求1所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述还原侧吹熔炼的温度为1250~1450℃。

3.根据权利要求1所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述燃料选自煤粉、天然气、煤气和重油中的任意一种，所述富氧气体中氧气体积含量40~99%。

4.根据权利要求1所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述第一还原剂为烟煤、无烟煤、褐煤和焦炭中的任意一种或多种。

5.根据权利要求1或4所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述第一还原剂为块状还原剂或粒状还原剂。

6.根据权利要求1或4所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述铌铁矿与所述第一还原剂的质量比为100:0~50。

7.根据权利要求6所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述铌铁矿与所述第一还原剂的质量比为100:20~40。

8.根据权利要求1所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

将所述炉渣、含铁物料、第二还原剂和熔剂在所述电炉中进行深度还原，得到铌铁和富稀土渣。

9.根据权利要求1或8所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述深度还原的温度为1500~1600℃。

10.根据权利要求8所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述炉渣为直接从所述侧吹炉中产出的热态炉渣。

11.根据权利要求8所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述含铁物料选自铁水、生铁、钢屑、含铁金属化球团、含铁氧化球团、铁矿石中的任意一种。

12.根据权利要求8所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述第二还原剂选自烟煤、无烟煤、褐煤和焦炭中的任意一种或多种。

13.根据权利要求8所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述熔剂选自石灰、石灰石和白云石中的任意一种。

14.根据权利要求8、10至13中任一项所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述铌铁矿、所述含铁物料、所述第二还原剂和所述熔剂的重量比为1000：200~400：5~40：100~300。

15.根据权利要求8所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，至少部分所述含铁物料、至少部分所述第二还原剂和至少部分所述熔剂以复合球团的方式加入，所述复合球团的主要成分包括铁、碳和氧化钙。

16.根据权利要求15所述的铌铁矿综合利用方法，其特征在于，所述铁、所述氧化钙和所述碳的重量比为100：40~110：2~15，所述复合球团中所述铁的重量含量为40~70%，所述复合球团和所述铌铁矿的重量比为0~400：1000。