[发明专利]一种喷氨管道及脱硝喷氨装置

说明书

本发明涉及脱硝喷氨装置技术领域，具体涉及一种喷氨管道及脱硝喷氨装置。喷氨管道包括：喷氨管道本体；喷嘴，设置于喷氨管道本体上，并与喷氨管道本体内部导通；以及保护角钢，设置于喷氨管道本体外表面，并相对于喷嘴设置于烟气流向S2的近风端位置处，适于至少部分的遮盖喷嘴；喷氨管道本体与氨气输送方向S1相垂直的截面构造为矩形结构；且喷氨管道本体垂直于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸小于喷氨管道本体平行于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸。本发明提供的喷氨管道，代替传统的圆形截面，在截面积相等的情况下，系统的喷氨流量不变，脱除氮氧化物的效果可以得到保证，减小喷氨管道的挡风面积。

技术领域

本发明涉及脱硝喷氨装置技术领域，具体涉及一种喷氨管道及脱硝喷氨装置。

背景技术

火力发电厂烟气中含有大量氮氧化物，如不处理，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨，为了降低氮氧化物的排放，需要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。现有技术中，火力发电厂经常需要用到烟气脱硝装置，在脱硝反应器的竖直段安装许多喷氨的装置，用于氨气的喷射，采用氨气作为还原剂，氨气在反应器内反应脱出氮氧化物。现有的喷氨装置采用圆形钢管制作而成，并在圆管上开洞，交叉焊接不同角度的喷嘴，以实现氨气的喷射覆盖。然而，喷氨的管道在烟道内部并排平行布置，管道的投影面积几乎占据了整个烟道截面面积的20％，烟气可通过的有效截面减小，大大增加了系统的阻力和能耗。

此外，为了防止喷嘴的堵塞，一般都在管道的迎风面焊接一块保护喷嘴的钢板，在喷嘴的上部钢板较宽，在两个喷嘴之间钢板较窄，但较大块的钢板设置，将会大大增加系统阻力。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中喷氨管道的投影面积在烟道中占据烟道截面面积比例较大的缺陷，从而提供一种在保证喷氨流量不变的情况下减小管道的投影面积在烟道中的占比的喷氨管道。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中喷氨管道的投影面积在烟道中占据烟道截面面积比例较大的缺陷，从而提供一种在保证喷氨流量不变的情况下减小管道的投影面积在烟道中的占比的脱硝喷氨装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种喷氨管道，包括：

喷氨管道本体；

喷嘴，设置于所述喷氨管道本体上，并与所述喷氨管道本体内部导通；以及

保护角钢，设置于所述喷氨管道本体外表面，并相对于所述喷嘴设置于烟气流向S2的近风端位置处，适于至少部分的遮盖所述喷嘴；

所述喷氨管道本体与氨气输送方向S1相垂直的截面构造为矩形结构；且所述喷氨管道本体垂直于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸小于所述喷氨管道本体平行于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸。

可选的，所述喷氨管道本体平行于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸与所述喷氨管道本体垂直于烟气流向S2的最大宽度处的尺寸的比值取值范围为1-30。

可选的，所述喷嘴设置于所述喷氨管道本体上沿烟气流向S2的远风端位置处。

可选的，沿氨气输送方向S1，所述喷氨管道本体上设置有多个所述喷嘴。

可选的，在所述喷氨管道本体沿垂直于烟气流向S2的相对两侧，多个所述喷嘴沿氨气输送方向S1交替设置。

可选的，所述喷嘴第一端与所述喷氨管道本体连接，所述喷嘴第二端朝远离所述喷氨管道本体的方向延伸；且沿平行于烟气流向S2，所述喷嘴的投影位于所述喷氨管道本体的外侧。

可选的，沿平行于烟气流向S2，所述保护角钢的投影位于所述喷氨管道本体的外侧。

可选的，沿平行于氨气输送S1方向，所述保护角钢的投影尺寸大于等于所述喷氨管道本体的投影尺寸。

可选的，所述喷嘴与烟气流向S2的夹角为α，其中15°≤α≤50°。