[发明专利]一种高提取率的灵芝孢子油超临界提取工艺

说明书

本发明涉及一种高提取率的灵芝孢子油超临界提取工艺，属于灵芝孢子油提取技术领域。一种具有高提取率的灵芝孢子油超临界提取工艺，包括以下步骤：步骤1）冻融操作：取新鲜灵芝孢子粉进行冻融循环处理；步骤2）蒸汽爆破：将冻融后的灵芝孢子粉采用蒸汽爆破，以乙醇蒸汽和水蒸汽作为爆破介质进行爆破得灵芝孢子浆；步骤3）制粒：对所得灵芝孢子浆减压除湿后进行制粒；步骤4）超临界提取：将灵芝孢子粉颗粒进行超临界CO₂萃取；步骤5）分离：通过三级减压分离对萃取物进行分离，并收集分离釜I和分离釜II的灵芝孢子油。本发明的方法具有灵芝孢子油提取率高和有效成分总三萜含量高的优点。

技术领域

本发明属于灵芝孢子油提取技术领域，且特别涉及一种高提取率的灵芝孢子油超临界提取工艺。

背景技术

灵芝孢子油是通过一种萃取技术从破壁的灵芝孢子上提取的油状的脂质物，主要成分为饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸以及灵芝孢子的多种活性成分，是一种黄色透明液体。现代研究证明，灵芝孢子油具有提高免疫力和对抗机体氧化等功能，具有较好的保健作用。

超临界CO₂萃取技术是目前从灵芝孢子粉提取获得灵芝孢子油的主流技术，在CN102011163B中公开了一种多体多级超临界CO₂萃取灵芝孢子油的方法，该方法是通过对超微粉碎破壁后的灵芝孢子粉进行制粒后采用具有三级分离的超临界CO₂，该方法在提取的过程能够实现灵芝孢子油和夹带剂的分离，该方法目前存在的缺陷是，超微粉碎破壁对灵芝孢子粉的破壁率较低，导致灵芝孢子油的提取率较低。

发明内容

基于现有技术中存在的灵芝孢子粉孢子油提取率较低的问题，本发明的目的在于提供一种高提取率的灵芝孢子油超临界提取工艺，通过本发明的工艺能够有效提高灵芝孢子油的提取率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明一方面是提供一种具有高提取率的灵芝孢子油超临界提取工艺，包括以下步骤：

步骤1）冻融操作：取新鲜灵芝孢子粉进行冻融循环处理；

步骤2）蒸汽爆破：将冻融后的灵芝孢子粉采用蒸汽爆破，先通入乙醇蒸汽至爆破容器内压力为0.8～1.2MPa，然后通入水蒸汽至爆破容器内压力为1.5～1.8MPa，保压50～60s得灵芝孢子浆。

步骤3）制粒：对所得灵芝孢子浆减压除湿后进行制粒；

步骤4）超临界提取：将灵芝孢子粉颗粒进行超临界CO₂萃取；

步骤5）分离：通过三级减压分离对萃取物进行分离，并收集分离釜I和分离釜II的灵芝孢子油。

在本发明的方法中，通过反复的冻融操作使得灵芝孢子粉的表面产生裂缝，从而有利于乙醇蒸汽的渗入，提高爆破介质对灵芝孢子粉的爆破效果。对蒸汽爆破后所得灵芝孢子浆采用减压技术除湿的目的在于，通过减压除湿能够降低灵芝孢子浆的含湿率，利于后续的干法制粒过程的顺利进行。

进一步地，反复冻融操作有利于通过温度的变化在灵芝孢子粉的表面产生微小裂纹，经试验比较发现，步骤1）中的冻融循环为将孢子粉在-15～-18℃下冷冻12～16h并且在20～25℃下融化6～8h，且所述循环次数为5～10次，在上述条件下的冻融操作与蒸汽爆破结合可起到较好的爆破效果。

进一步地，步骤5）所述分离釜I的分离压力为12～14MPa，温度为40～45℃。

进一步地，步骤5）所述分离釜II的分离压力为8～9MPa，温度为35～45℃。

在具体的实施例中，本发明采用的分离釜I的分离压力为13MPa，温度为42℃，分离釜II的分离压力为8.5MPa，温度为40℃，分离釜III的分离压力为5.5MPa。