[发明专利]一种装配式免拆模板支护系统及免拆模板体系的制作方法

权利要求书

1.一种装配式免拆模板支护系统，用于混凝土结构建筑构件进行现场浇筑成型的封闭塑型支护，包括建筑构件由外向内依次固定设置的脚手架(5)、背楞支撑(4)、面支撑(2)和模板(1)，其特征在于：所述模板(1)为无模数规格限制的装配式免拆模板，相邻模板(1)的各向尺寸和连接拼装精度均小于0.5mm；在建筑构件的转角处设有转角支撑(3)，所述转角支撑(3)为无模数规格限制的装配式长直杆，所述模板(1)和紧邻模板外的面支撑(2)嵌设或部分嵌设于一对转角支撑(3)之间。

2.根据权利要求1所述的装配式免拆模板支护系统，其特征在于：所述模板(1)为0.5mm厚度的镀锌冷轧钢板，相邻的模板(1)通过连接件固定连接，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，模板(1)的切割加工误差±0.1mm；模板(1)的弯折加工误差±1.0mm。

3.根据权利要求1所述的装配式免拆模板支护系统，其特征在于：所述面支撑(2)为厚度50mm的玻璃纤维增强塑料为原材料的玻璃钢格栅板，格栅的纵条间距50mm，横条间距50mm，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，面支撑(2)的长度加工误差±2mm。

4.根据权利要求1所述的装配式免拆模板支护系统，其特征在于：所述转角支撑(3)为截面带有直角的长直柱状型材。

5.根据权利要求4所述的装配式免拆模板支护系统，其特征在于：所述转角支撑(3)为镀锌直缝焊接钢管方管，截面规格为长50mm、宽50mm、厚2mm，同一方向相邻的转角支撑(3)之间通过连接件或紧固件固定对齐连接，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，转角支撑(3)长度加工误差±0.5mm。

6.一种装配式免拆模板体系的制作方法，所述的免拆模板体系是指针对同一混凝土建筑结构配套的对应装配式免拆模板体系，其特征在于：包括下述顺序进行的步骤：

第一步、利用相关三维模型软件构建混凝土建筑结构的模型；

第二步、根据建筑结构的模型识别并生成混凝土建筑结构构件模板的见光面模型，提取该见光面模型的三维坐标数据，进一步生成所述混凝土建筑结构构件模板的展开设计图、面支撑的设计图和转角支撑的设计图；

第三步、对接配套的数控设备分别对模板(1)、面支撑(2)、转角支撑(3)的原材料根据相应的设计图数据进行对应位置的裁切、开孔、弯折和编号标注，制成模板(1)、面支撑(2)和转角支撑(3)的编号拼接件；

第四步、将编号拼接件运输至施工现场，配套传统背楞支撑系统和脚手架支撑系统，按照安装图纸进行该模板系统的有序安装；

第五步、浇筑混凝土并养护，构件稳固之后依次拆除面支撑(2)、转角支撑(3)、背楞支撑和脚手架支撑，保留模板(1)作为构件一体。

7.根据权利要求6所述的装配式免拆模板体系的制作方法，其特征在于：在第二步中由见光面模型提取模板面转角支撑交线范围建立转角支撑的设计图。

8.根据权利要求6所述的装配式免拆模板体系的制作方法，其特征在于：在第三步中，数控设备对模板(1)、面支撑(2)和转角支撑(3)的裁切，根据构件特征、原材料规格、裁切损耗、运输单元大小和现场拼装分别根据实际制定规则确定裁切尺寸。

9.根据权利要求8所述的装配式免拆模板体系的制作方法，其特征在于：在第三步中，数控设备对模板(1)、面支撑(2)和转角支撑(3)的裁切根据设定的尺寸形状在原材料上进行优化排列，使原材料的利用率最大化。

10.根据权利要求6所述的装配式免拆模板体系的制作方法，其特征在于：在第四步中，模板系统的安装顺序为：a、平面放线，b、搭设满堂脚手架支撑，c、绑扎柱钢筋，d、安装并校准柱转角支撑，e、安装并校准柱面支撑，f、安装柱模板，g、安装梁底转角支撑，h、安装并校准梁底面支撑，i、安装梁模板，j、绑扎梁钢筋，k安装板底模板，l、绑扎板钢筋。