[发明专利]一种具有透气、吸湿、保温功能的棉麻板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有透气、吸湿、保温功能的棉麻板及其制备方法，棉麻板包括麻毡面，麻毡面上方设有棉毡面，麻毡面与棉毡面之间安装有黄麻板芯；麻毡面包括黄麻天然纤维、低熔点纤维；黄麻板芯包括黄麻天然纤维、天然纤维棉花、低熔点纤维；棉毡面包括棉花与低熔点纤维，以期望解决现有的床垫透气性和吸湿性差，成本高的问题。

技术领域

本发明涉及一种棉麻板，更具体的说，本发明主要涉及一种具有透气、吸湿、保温功能的棉麻板及其制备方法。

背景技术

现有的床垫经过长期使用后，会滋生大量的细菌或者粘上污渍需要清洗时，由于普通床垫的体积较大，且较重，长期使用之后床垫的边缘或者经常使用的位置会产生变形下陷，且透气性和吸湿性差，其生产工艺较为复杂，成本高，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种具有透气、吸湿、保温功能的棉麻板及其制备方法，以期望解决现有的床垫透气性和吸湿性差，成本高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种具有透气、吸湿、保温功能的棉麻板，所述棉麻板包括麻毡面，所述麻毡面上方设有棉毡面，所述麻毡面与所述棉毡面之间安装有黄麻板芯；所述麻毡面包括黄麻天然纤维、低熔点纤维；所述黄麻板芯包括黄麻天然纤维、天然纤维棉花、低熔点纤维；所述棉毡面包括棉花与低熔点纤维。

作为优选，进一步的技术方案是：所述黄麻天然纤维的含量大于所述低熔点纤维的含量。

更进一步的技术方案是：所述天然纤维棉花的含量与所述低熔点纤维的含量均小于所述黄麻天然纤维的含量。

更进一步的技术方案是：所述棉花的含量大于所述低熔点纤维的含量。

更进一步的技术方案是：所述麻毡面的厚度为2～4mm。

更进一步的技术方案是：所述棉毡面的厚度为7～9mm。

本发明还提供一种具有透气、吸湿、保温功能的棉麻板的制备方法，包括如下步骤，步骤A，称料，按质量比为7:1～5分别称取黄麻天然纤维与低熔点纤维，按质量比为4:3:3分别称取黄麻天然纤维、天然纤维棉花、低熔点纤维，按质量比为7:1～5分别称取棉花与低熔点纤维；步骤B，和料，将有步骤A称量好的原料分别按比例均匀混合，分别投入至和料机中，并通过大仓混合，充分将纤维混合均匀；步骤C，精开松，通过精开松机将大的纤维团、纤维块扯散形成小束；步骤D，给料梳理，通过梳理机将开松后的纤维集合体进一步松解，并将纤维束分成单根纤维状态；步骤E，铺网，通过交叉折叠铺网不受梳理机工作宽度的限制，并获得大单位面积质量的纤网，并调节纤网中纤维的排列方向；步骤F, 针刺机制毡，通过针刺机对纤网进行四道中速预针刺和中速倒针刺，并在纤网上反复穿刺，形成毡；步骤G，热压，将由步骤F制得的毡材送至热压机中热压预成型，形成毡板，热压温度为180～220℃，热压时间为3～5min，压力为4～6MPa；步骤H，冷却定型，将由步骤G热压形成的毡板，送入至冷压机中保压，同时冷却定型；步骤I，裁切成品。

更进一步的技术方案是：在步骤A中，所述黄麻天然纤维与所述低熔点纤维的质量比为7:3，所述棉花与低熔点纤维的质量比为7:3。

更进一步的技术方案是：在步骤G中，所述热压温度为200℃，所述热压时间为4min，压力为4MPa。

更进一步的技术方案是：在步骤H中，先将棉麻板的定型温度调至120～160℃，保压时间为5～8min，压力为4～6MPa；再将定型温度调至60～80℃，保压时间为10～12min，压力为6～8MPa；最后将定型温度调至30～40℃，保压时间为10～15min，压力为8～10MPa，定型制得棉麻板。