[发明专利]一种锌基镀层热冲压钢的热冲压方法及系统

说明书

本发明公开了一种锌基镀层热冲压钢的热冲压方法及系统，所述方法包括：在每个室温下，将所述锌基镀层热冲压钢进行热处理试验，并在所述热处理试验过后确定所述锌基镀层热冲压钢对应的安全冷却时间；所述安全冷却时间为能够减少所述锌基镀层热冲压钢中裂纹产生的时间；利用所有室温和所述所有室温对应的安全冷却时间，建立室温和安全冷却时间之间的对应关系；在热冲压过程中，通过所述对应关系确定所述热冲压过程中的安全冷却时间，以对所述锌基镀层热冲压钢进行冲压。

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种锌基镀层热冲压钢的热冲压方法及系统。

背景技术

锌基镀层热冲压钢因具有抗高温氧化，耐腐蚀和阴极保护等优点，目前常被应用到汽车工艺制造中，以满足汽车安全性和轻量化的要求。但是，锌基镀层热冲压钢因在进行奥氏体化时温度较高，并且锌基镀层中的锌和锌铁合金熔点相对较低，这就造成锌基镀层热冲压钢在冲压过程中容易存在金属液化即表面合金化现象。这些问题若不处理好，将会导致锌基镀层热冲压钢在热冲压中因金属液化而产生裂纹和基体脆裂，降低冲压成形性能。

发明内容

本发明提供了一种锌基镀层热冲压钢的热冲压方法及系统，以解决或者部分解决锌基镀层热冲压钢在热冲压中因金属液化而产生裂纹和基体脆裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种锌基镀层热冲压钢的热冲压方法及系统，所述方法包括：

在每个室温下，将所述锌基镀层热冲压钢进行热处理试验，并在所述热处理试验过后确定所述锌基镀层热冲压钢对应的安全冷却时间；所述安全冷却时间为能够减少所述锌基镀层热冲压钢中裂纹产生的时间；

利用所有室温和所述所有室温对应的安全冷却时间，建立室温和安全冷却时间的对应关系；

在热冲压过程中，通过所述对应关系确定所述热冲压过程中的安全冷却时间，以对所述锌基镀层热冲压钢进行冲压。

优选的，所述在每个室温下，将锌基镀层热冲压钢进行热处理试验，具体包括：在每个室温下，将所述锌基镀层热冲压钢放入到加热炉中加热、保温，以进行奥氏体化。

优选的，所述在所述热处理试验过后确定所述锌基镀层热冲压钢对应的安全冷却时间，具体包括：

通过监测所述锌基镀层热冲压钢的表面的发射率变化量，确定所述锌基镀层热冲压钢对应的第一安全冷却时长；

通过监测所述锌基镀层热冲压钢的表面温度变化量，确定所述锌基镀层热冲压钢对应的第二安全冷却时长；

若相同室温下的第一安全冷却时长大于第二安全冷却时长，则将该室温下的第一安全冷却时长作为该室温下的安全冷却时间；

若相同室温下的第一安全冷却时长小于或等于第二安全冷却时长，则将该室温下的第二安全冷却时长作为该室温下的安全冷却时间。

优选的，所述通过监测所述锌基镀层热冲压钢的表面的发射率变化量，确定所述锌基镀层热冲压钢对应的第一安全冷却时长，具体包括：

得到所述锌基镀层热冲压钢从加热炉中的取出时刻；

利用检测设备对所述锌基镀层热冲压钢表面的发射率进行监测，得到所述锌基镀层热冲压钢表面合金化的终止时刻；

根据所述取出时刻和所述终止时刻，计算得到所述锌基镀层热冲压钢对应的第一安全冷却时长。

优选的，所述锌基镀层热冲压钢表面合金化的终止时刻就是所述锌基镀层热冲压钢镀层表面的液化锌消失的时刻。

优选的，所述通过监测所述锌基镀层热冲压钢的表面温度变化量，确定所述锌基镀层热冲压钢对应的第二安全冷却时长，具体包括：

得到所述锌基镀层热冲压钢从加热炉中的取出时刻和表面温度；