[发明专利]一种提高基板利用率的开料拼板方法

说明书

一种提高基板利用率的开料拼板方法,包括以下步骤；一、采用基板尺寸为2184×1245mm，并采用薄的钻石切割刀将基板尺寸为2184×1245mm分成两排三列六个尺寸为726×621mm的A区域进行开料裁切；二、开料裁切后尺寸为726×621mm的A区域通过锣刀V割成一个尺寸为726×251.375mm的B1区域和一个尺寸为726×368.425mm的B2区域，并将切割后尺寸为726×251.375mm的B1区域和尺寸为726×368.425mm的B2区域印上碳油；三、将尺寸为726×251.375mm的B1区域通过锣刀锣成两排三列六个尺寸为115.85×236mm的PNL板并修边；四、将尺寸为726×368.425mm的B2区域通过锣刀锣成三排三列九个尺寸为115.85×236mm的PNL板并修边，由此，本发明工艺较现有的开料工艺整体效率、板材利用率更高。

技术领域

本发明属于线路板生产技术领域，特别涉及一种提高基板利用率的开料拼板方法。

背景技术

在线路板生产过程中，影响成本的主要因素有：1.板材费用；2.钻孔费用；3.制程费用；4.人工水电等管理费用。而在这些因素中，板材费用占在生产线路板成本中60％-80％之间，所以如何更好的在生产中利用好板材，将板材利用率提高到最高点，决定着线路板价格的趋势；价格也就决定着订单量，可见利用好板材的使用在线路板生产中是重中之重。

一般情况下客户提供的设计资料为单个单元板或连片板，因为尺寸太小，为了更好的生产，线路板厂家一般会将客户提供的资料重新排版，根据加工方便性需要，将多块单元板设计在一块大的基板上，再将基板进行切割生产出满足客户需求尺寸的线路板产品。这种生产方式极大的提高了生产效率，但是不可避免的会造成基板原材料的浪费，不仅浪费资源，也增加生产成本。

其次，由于基板为碳油板，碳油印刷过程因单PNL面积大不方便生产，且存在下油不良和偏位隐患等问题。

因此，研究能够提高板材利用率的开料拼版工艺，对降低生产成本、提高市场竞争力具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种提高基板利用率的PNL板开料拼板工艺。该工艺能够有效提高板材利用率，降低了PNL板生产成本，提高了PNL板生产效率，同时解决了碳油印刷过程因单PNL面积大不方便生产，且存在下油不良和偏位隐患等问题。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

7.一种提高基板利用率的开料拼板方法,其特征在于：包括以下步骤；

(5)采用基板尺寸为2184×1245mm，并采用薄的钻石切割刀将基板尺寸为2184×1245mm分成两排三列六个尺寸为726×621mm的A区域进行开料裁切；

(6)开料裁切后尺寸为726×621mm的A区域通过锣刀V割成一个尺寸为726×251.375mm的B1区域和一个尺寸为726×368.425mm的B2区域，并将切割后尺寸为726×251.375mm的B1区域和尺寸为726×368.425mm的B2区域印上碳油；

(7)将尺寸为726×251.375mm的B1区域通过锣刀锣成两排三列六个尺寸为115.85×236mm的PNL板并修边；

(8)将尺寸为726×368.425mm的B2区域通过锣刀锣成三排三列九个尺寸为115.85×236mm的PNL板并修边。

在一个实施方式中，所述钻石切割刀的刀宽为3mm。

在一个实施方式中，所述锣刀的刀宽为1.5mm。

在一个实施方式中，两所述尺寸为2184×1245mm的A区域之间的尺寸为3mm。

在一个实施方式中，所述尺寸为621×236mm的B1区域和尺寸为726×368.425mm的B2区域之间的尺寸为1.2mm。