[发明专利]低温发泡滚轴挤出成型装置

说明书

低温发泡滚轴挤出成型装置，包括成型支架和动力电机，所述成型支架上方固定连接有防护箱体，所述防护箱体一侧壁上通过合页连接有运维门体，所述防护箱体顶端通过合页连接有顶盖板，所述顶盖板一侧设置有贯穿所述防护箱体设置的下料斗。挤出滚轴两端部传动轮轴和支撑轮轴以及转动座、压块和压紧板的设置，可以方便对挤出滚轴的拆卸和安装操作，进而便于对挤出滚轴的更换，满足挤出滚轴长时间工作后更换的造作，解决了现有的对挤出滚轴更换时需要整体拆机的麻烦，实用性极佳，同时，将螺旋挤出机置于防护箱体内部，可以有效的避免热量的散失，同时可以避免操作者误触螺旋挤出机，提高操作者操作此装置时的安全性。

技术领域

本发明属于低温发泡材料加工技术领域，具体地说，涉及低温发泡滚轴挤出成型装置。

背景技术

目前市场上发泡材料一般都包含交联剂和发泡剂，通过交联剂高温分解产生交联提升强度，通过发泡剂高温分解产生气体发泡。随着节能降耗的要求越来越高,低温发泡的EVA成为研究主题。随着材料的起发温度的降低，发泡材料对加工的要求越来越高，但是现有的低温发泡材料挤出成型装置在使用时，挤出滚轴的更换时，需要拆机才能完成，耗时费力，极为不便，同时，螺旋挤出装置的外壁裸露在外部，操作时安全系数较低。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供低温发泡滚轴挤出成型装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

低温发泡滚轴挤出成型装置，包括成型支架和动力电机，所述成型支架上方固定连接有防护箱体，所述防护箱体一侧壁上通过合页连接有运维门体，所述防护箱体顶端通过合页连接有顶盖板，所述顶盖板一侧设置有贯穿所述防护箱体设置的下料斗，所述防护箱体与所述运维门体相邻一侧壁上固定连接有传动箱，所述传动箱一侧壁上设置有动力电机，所述传动箱包括齿轮箱、主齿轮和与所述主齿轮相啮合的两个从动齿轮，所述主齿轮以及所述从动齿轮的轮轴与所述齿轮箱均通过轴承连接，所述动力电机与所述主齿轮的轮轴通联轴器连接。

优选的，所述成型支架一侧设置有定型装置，所述定型装置一侧设置有输送装置，所述防护箱体内部固定连接有两个螺旋挤出机，两个所述螺旋挤出机的轴与所述传动箱上的两个从动齿轮的轮轴通过键连接。

优选的，所述下料斗与所述螺旋挤出机焊接，所述螺旋挤出机输出端固定连接有滚轴挤出箱体，所述滚轴挤出箱体一侧壁上固定连接有压紧板，所述滚轴挤出箱体与所述压紧板相对一侧壁上固定连接有两个滚轴电机。

优选的，两个所述滚轴电机的输出轴穿过所述滚轴挤出箱体后键连接有传动轮轴，所述传动轮轴上设置有挤出滚轴，所述挤出滚轴一侧设置有与所述滚轴挤出箱体固定连接有密封挡板，所述挤出滚轴另一侧设置有与所述滚轴挤出箱体固定连接有导向刮板，所述导向刮板相向一侧壁上滚动连接有导向轮。

优选的，所述挤出滚轴另一端设置有支撑轮轴，所述支撑轮轴与所述传动轮轴的结构相同，且对称设置，所述传动轮轴以及所述支撑轮轴与所述挤出滚轴相结合部位均为四棱锥结构，所述挤出滚轴的两端部成型有四棱锥孔。

优选的，所述支撑轮轴另一端转动连接有转动座，所述转动座与所述压紧板之间设置有压块，所述压块与所述压紧板通过螺纹连接，所述转动座与所述滚轴挤出箱体转动和滑动连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明中挤出滚轴两端部传动轮轴和支撑轮轴以及转动座、压块和压紧板的设置，可以方便对挤出滚轴的拆卸和安装操作，进而便于对挤出滚轴的更换，满足挤出滚轴长时间工作后更换的造作，解决了现有的对挤出滚轴更换时需要整体拆机的麻烦，实用性极佳，同时，将螺旋挤出机置于防护箱体内部，可以有效的避免热量的散失，同时可以避免操作者误触螺旋挤出机，提高操作者操作此装置时的安全性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明