[发明专利]一种导线拉紧方法及装置

说明书

本发明涉及一种导线拉紧方法及装置，属于变压器制造技术领域。本发明的技术方案是：由分线装置将各个导线间隔开，然后从上压板和下压板间穿过，通过调节螺母位置调整弹簧的压紧力，从而对导线进行拉紧。本发明的有益效果是：利用分线装置、压紧装置和连接板实现多根铜扁线并绕多螺旋线圈导线的拉紧，提高了线圈辐向紧实度，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种导线拉紧方法及装置，属于变压器制造技术领域。

背景技术

三相电抗器上铁轭需粘接三块磁屏蔽板，单块依次粘接，为保证树脂固化，两块磁屏蔽板粘接时间间隔24小时以上，且吊运上铁轭对正磁屏蔽板中心操作不方便，生产效率较低，劳动强度较大，直接影响产品生产周期。

发明内容

本发明目的是提供一种导线拉紧方法及装置，采用简易放线架情况下，利用分线装置、压紧装置和连接板实现多根铜扁线并绕多螺旋线圈导线的拉紧，提高了线圈辐向紧实度，保证了产品质量，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种导线拉紧装置，包含分线装置、压紧装置和连接板，所述压紧装置包括压辊、上压板、下压板、弹簧、垫圈、螺母和螺杆，弹簧、垫圈、螺母和螺杆各有两套，组成压紧单元，分别设置在上压板和下压板的左右两侧，螺杆穿入上压板和下压板，弹簧、垫圈和螺母由上至下穿在螺杆上，设置在下压板的下方，压辊设置在上压板上方，压辊的两端设置在螺杆上；压紧装置通过螺钉和连接板与分线装置固定在一起并安装在放线架前方。

所述压辊两端为偏轴结构。

两个螺杆位于上压板上方的侧壁上均设有长条槽，压辊的两端分别卡设在长条槽内。

一种导线拉紧方法，包含以下步骤：由分线装置将各个导线间隔开，然后从上压板和下压板间穿过，通过调节螺母位置调整弹簧的压紧力，从而对导线进行拉紧；根据并绕的导线排列情况选择最外径侧的1～2根导线，将其通过分线装置后，从上压板和下压板之间穿过，然后通过调整螺母的位置，调节弹簧施加的压紧力，保证线圈绕制过程中导线保持拉紧状态；当导线换位后，需要更换拉紧导线时，通过调整螺母适当减小弹簧的压紧力，旋转压辊将其从螺杆侧面长条槽处取出，取下上压板，更换好需拉紧的导线后再重新组装好上压板和压辊，最后适当调整弹簧压紧力。

本发明的有益效果是：利用分线装置、压紧装置和连接板实现多根铜扁线并绕多螺旋线圈导线的拉紧，提高了线圈辐向紧实度，保证了产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图；

图中：压辊1、上压板2、下压板3、分线装置4、螺钉5、弹簧6、垫圈7、螺母8、螺杆9、连接板10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明，这是本发明的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种导线拉紧装置，包含分线装置4、压紧装置和连接板10，所述压紧装置包括压辊1、上压板2、下压板3、弹簧6、垫圈7、螺母8和螺杆9，弹簧6、垫圈7、螺母8和螺杆9各有两套，组成压紧单元，分别设置在上压板2和下压板3的左右两侧，螺杆9穿入上压板2和下压板3，弹簧6、垫圈7和螺母8由上至下穿在螺杆9上，设置在下压板3的下方，压辊1设置在上压板2上方，压辊的两端设置在螺杆上；压紧装置通过螺钉5和连接板10与分线装置4固定在一起并安装在放线架前方。

所述压辊1两端为偏轴结构。