[发明专利]一种低能耗钢板彩涂工艺

权利要求书

1.一种低能耗钢板彩涂工艺，包括分别向钢板上辊涂、烘烤成型的底涂涂层和面涂涂层；其特征在于，所述底涂涂层的原料采用水性底漆，所述面涂涂层采用水性面漆；其中，所述水性底漆包括水溶性环氧树脂、胺类固化剂、锌粉以及纯水，具有良好的附着力和防腐性能；所述水性面漆包括水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、云母以及纯水，具有良好的耐候性和耐水煮性能。

2.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述底涂涂层的厚度范围为5-10微米。

3.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述面涂涂层的厚度范围为15-25微米。

4.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述水性底漆包括35-60wt％的水溶性环氧树脂以及10-25wt％的锌粉。

5.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述水性面漆包括30-50wt％的水溶性丙烯酸树脂、15-40wt％的氨基树脂以及10-30wt％的云母。

6.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，在采用水性底漆进行辊涂前，预先对钢板进行表面清洁，除去位于钢板表面上的蜡和/或油污和/或灰尘。

7.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述钢板为镀锌钢板或铝锌镀层钢板；通过对钢板基层进行表面清洗、退火、热镀、冷却、光整拉矫以及表面钝化处理工序制得。

8.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，在完成水性底漆辊涂后，通过底涂烘烤炉进行烘烤固化；在完成水性面漆辊涂后，通过面涂烘烤炉进行烘烤固化，其中，各烘烤炉的烘烤温度设定为200-240，烘烤时间为1-3分钟。

9.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，在进行辊涂时，水性底漆和水性面漆的辊涂线速度设定为30-35米/分钟。