[发明专利]综合处理含硒碲废料的方法和系统

权利要求书

1.一种综合处理含硒碲废料的方法，其特征在于，包括：

(1)将含硒碲废料与含铜废料、造渣剂和第一还原剂混合进行熔炼，以便得到含碲粗铜、炉渣和含硒烟气；

(2)将所述含硒烟气进行冷却，以便得到含硒烟尘和冷却烟气；

(3)将所述含硒烟尘与碱液混合进行浸出，以便得到含硒浸出液和浸出渣；

(4)将所述含硒浸出液与酸混合进行中和，以便得到中和渣和中和液；

(5)将所述中和液和第二还原剂混合进行还原，以便得到粗硒和还原后液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含硒碲废料的质量占所述含硒碲废料、所述含铜废料、所述造渣剂和所述第一还原剂的总质量的至少20％；

任选地，在步骤(1)中，所述造渣剂包括石灰石、石英石和铁粒，其中，所述石灰石、所述石英石和所述铁粒的添加量以满足所述炉渣中Fe与SiO₂摩尔比为1.2～1.5，CaO与SiO₂摩尔比为0.1～0.5为准。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)按照下列方式进行：将所述含硒烟气经余热锅炉回收余热后再供给至急冷塔进行急冷，其中，所述急冷塔的入口温度为600～800℃，所述急冷塔的出口温度不高于200℃，所述急冷的时间不高于1s。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述碱液的浓度为50～200g/L，所述浸出的温度为50～100℃，所述浸出的时间为30～120min；

任选地，在步骤(3)中，所述含硒烟尘与所述碱液的固液比为(1～12)g：1L。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含硒浸出液中砷浓度高于2g/L时，在将所述含硒浸出液与酸混合进行中和之前，预先将所述含硒浸出液进行除砷，以便得到除砷后液和除砷渣，并将所述除砷后液与酸混合进行中和；

任选地，所述方法进一步包括：

(6)将所述冷却烟气进行湿式收尘，以便得到含硒滤液、滤渣和收尘尾气，并将所述含硒滤液供给至步骤(5)中进行所述还原。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在将所述冷却烟气进行所述湿式收尘之前，预先吸附所述冷却烟气中的二噁英。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：

(7)将步骤(3)中的所述浸出渣和步骤(4)中的所述中和渣返回步骤(1)中进行所述熔炼。

8.一种综合处理含硒碲废料的系统，其特征在于，包括：

熔炼装置，所述熔炼装置具有含硒碲废料入口、含铜废料入口、造渣剂入口、第一还原剂入口、含碲粗铜出口、炉渣出口和含硒烟气出口；

冷却单元，所述冷却单元具有含硒烟气入口、含硒烟尘出口和冷却烟气出口，所述含硒烟气入口与所述含硒烟气出口相连；

浸出装置，所述浸出装置具有含硒烟尘入口、碱液入口、含硒浸出液出口和浸出渣出口，所述含硒烟尘入口与所述含硒烟尘出口相连；

中和装置，所述中和装置具有含硒浸出液入口、酸液入口、中和渣出口和中和液出口，所述含硒浸出液入口与所述含硒浸出液出口相连；

还原装置，所述还原装置具有中和液入口、第二还原剂入口、粗硒出口和还原后液出口，所述中和液入口与所述中和液出口相连。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述冷却单元包括依次相连的余热锅炉和急冷塔；

任选地，所述含硒浸出液中砷浓度高于2g/L时，所述系统进一步包括：除砷装置，所述除砷装置具有含硒浸出液进口、除砷剂入口、除砷后液出口和除砷渣出口，所述含硒浸出液进口与所述含硒浸出液出口相连，所述除砷后液出口与所述含硒浸出液入口相连。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，进一步包括：

湿式收尘装置，所述湿式收尘装置具有冷却烟气入口、含硒滤液出口、滤渣出口和收尘尾气出口，所述冷却烟气入口与所述冷却烟气出口相连。