[发明专利]一种低碳高韧性高速钢的制备方法

权利要求书

1.一种低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：原料的选择；

步骤二：粉末混合；

步骤三：干燥，通过干燥机对混合好的粉末进行干燥；

步骤四：压制成型，设计压制胚尺寸为5×7×40mm³；并加入1.5wt％的石蜡作为粘结剂，采用200吨压力机以300MPa的压力进行压制；

步骤五：烧结处理；

步骤六：热处理。

2.根据权利要求1所述的低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤一：原料的选择，该原料以下组分：Cr11-13％、Mn13-15％、Ni0.5-2％、C0.1-0.18％、Si0.4-0.8％、P≤0.03、S≤0.02。

3.根据权利要求2所述的低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤二：粉末混合，将步骤一中配好的原料放入高能球磨机中进行机械合金化，其中湿磨溶剂为无水乙醇，硬质合金球直径为5-10mm，球料比为10：1；球磨过程中转速保持为265-300r/min。

4.根据权利要求3所述的低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤二粉末混合的时长为25-45小时；并调整碳含量，使得碳含量分别为0.5％-1.5(wt％)。

5.根据权利要求2所述的低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤五：烧结处理；将压制好后的料坯放入真空烧结炉内进行烧结。

6.根据权利要求5所述的低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤五：烧结处理包括以下四个阶段：

阶段一：放入料坯，将烧结炉抽真空后，以较慢的升温速率(平均5K/min)升温至400C；

阶段二：保持炉内温度400C并保温3小时，主要目的是除去粉末压坯中的石蜡粘结剂与可能存在的氧、氮和其他气体；

阶段三：以较快的升温速率(平均10K/min)升温至固相线以上的烧结温度，烧结保温时间为1小时；

阶段四：烧结结束后随炉冷却至室温。

7.根据权利要求5所述的低碳高韧性高速钢的制备方法，其特征在于：所述的步骤六：热处理，为了调整性能，对烧结成型的高速钢烧结料坯进行淬火处理，淬火温度1160-1260C，保温10min后出炉油冷；对淬火后的料坯进行回火处理，回火温度550C，保温时间1h后，出炉空冷至室温，回火3次。