[发明专利]一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法

权利要求书

1.一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一：根据叶片毛坯叶根齿形选择相互配合的齿形块，并将叶片毛坯根部通过齿形块装夹在五轴加工中心的工作台上；

步骤二：调节定位螺栓，使装夹后叶片出汽侧内径向面与工作平台的X轴平行；

步骤三：压紧上螺栓使齿形块和叶片毛坯叶根齿形之间无间隙设置，且保证叶片毛坯在夹具的中心位置；

步骤四：选择数控铣刀，将D40R6、D16R2、D40R3、D16R4、D20R3、D16R8、D12R6和D20R10八把铣刀设置在刀库的指定位置；

步骤五：使用刀具D40R6，粗铣及半精铣中间体内径向，粗铣及半精铣中间体背径向，粗铣及半精铣中间体进汽测，粗铣及半精铣中间体出汽侧,粗铣及半精叶冠内径向，粗铣及铣半精叶冠背径向，粗铣及半精铣叶冠进汽测，粗铣及半精铣叶冠出汽侧，粗铣及半精铣汽道内背弧型线；

步骤六：使用刀具D20R3，粗铣及半精铣中间体内径向斜面，粗铣及半精铣中间体内径向下斜面，粗铣及半精铣中间体背径向斜面，粗铣及半精铣叶冠内径向斜面，粗铣及半精铣叶冠背径向斜面；

步骤七：使用刀具D40R3，精铣中间体内径向，精铣中间体背径向，精铣中间体进汽测，精铣中间体出汽侧,精铣叶冠内径向，精铣叶冠背径向，精铣叶冠进汽测，精铣叶冠出汽侧；

步骤八：使用刀具D16R2，精铣中间体内径向斜面，精铣中间体内径向下斜面，精铣中间体背径向斜面，精铣叶冠内径向斜面，精铣叶冠背径向斜面；

步骤九：使用刀具D20R10，粗铣叶根圆角及锥面，粗铣叶冠圆角及锥面；

步骤十：使用刀具D16R8，半精铣叶根圆角及锥面，半精铣叶冠圆角及锥面；

步骤十一：使用刀具D12R6，精铣叶根圆角及锥面，精铣叶冠圆角及锥面；

步骤十二：使用刀具D16R4，精铣汽道型线。

2.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤五中所有粗铣及半精铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝2000r/min，进给速度F＝2900mm/min，切削深度为1mm，加工余量为0.2mm。

3.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤六中所有粗铣及半精铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝3100r/min，进给速度F＝1500mm/min，切削深度为0.5mm，加工余量为0.2mm。

4.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤七中所有精铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝1700r/min，进给速度F＝300mm/min，切削深度为0.2mm，加工余量为0mm。

5.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤八中所有精铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝3500r/min，进给速度F＝300mm/min，切削深度为0.2mm，加工余量为0mm。

6.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤九中所有粗铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝6100r/min，进给速度F＝2000mm/min，切削深度为0.8mm，加工余量为1.8mm。

7.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤十中所有半精铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝6100r/min，进给速度F＝2000mm/min，切削深度为0.6mm，加工余量为0.2mm。

8.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤十一中所有精铣工序的加工参数均为：主轴转速S＝6100r/min，进给速度F＝2000mm/min，切削深度为0.2mm，加工余量为0mm。

9.根据权利要求1中所述的一种汽轮机纵树叶根汽道加工方法，其特征在于：所述步骤十二中精铣汽道型线工序的加工参数均为：主轴转速S＝5100r/min，进给速度F＝2000mm/min，切削深度为0.2mm，加工余量为0mm。