[发明专利]多点位智能化微量润滑系统

说明书

本发明多点位智能化微量润滑系统，包括机箱、供气单元、供油单元、喷雾单元、控制系统，机箱左端外侧板下方插接连通有进气口，机箱右端外侧壁位于进气口上方安装有电源插口，机箱正向侧板固定有目视液位计，机箱顶部开设有加油口且位于加油口右侧安装有手滑阀，机箱正向侧板位于运行显示等正下方嵌设安装有触摸式液晶屏且位于液晶显示屏下方依次设有油压调节阀、气压调节阀、油压显示表、气压显示表，本发明结构紧凑、操作简便、集成度高、调节方便、智能化程度高等优点，便于多点位安装使用，满足不同形状、尺寸加工，油量及空气消耗量可自动调节，大大节约使用成本。

技术领域

本发明属于金属加工过程中的微量润滑技术领域，具体涉及一套外冷微量润滑系统，可针对多工位进行加工。

背景技术

近年来随着环保力度的加大，传统浇注式冷却润滑带来的严重的环境问题、健康问题以及经济压力越来越突出，为解决这些问题，微量润滑技术应运而生。在各国学者及设备厂家的大力推动下得到了突飞猛进的发展。微量润滑技术是指利用极其微量的可降解植物油，通过压缩气体(空气、二氧化碳、氮气等)将微量润滑油雾化射流到切削区，实现切削区的冷却与润滑。

然而，传统的微量润滑装置主要存在三大问题：

第一、使用电磁脉冲气动泵或者注射泵作为微量润滑油的动力源。电磁脉冲气动泵的噪音较大，且要求车间气源压力较大且稳定性较好，但是，大部分车间气源达不到使用要求；

这就给微量润滑装置的大范围推广带来较大障碍；注射泵虽然能实现对设备的精准供油，但是注射泵的进样管路复杂，清洗困难，注射单元磨损较快。

第二、目前市面上用于外冷的微量润滑设备仅仅针对单一设备及工位进行加工，但对于有些复杂零件或者大型零件的多工位加工难以满足需求。如利用反刮刀加工复杂零件时，单一喷射点很难在加工过程中喷射到零件背面，对于具有双刀架的立车，单个喷点亦不能满足外冷需求。

第三、采用一对一精准定量供油的微量润滑设备成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供多点位智能化微量润滑系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

多点位智能化微量润滑系统，包括机箱、供气单元、供油单元、喷雾单元、控制系统，所述机箱左端外侧板下方插接连通有进气口，所述机箱右端外侧壁位于进气口上方安装有电源插口，所述机箱正向侧板固定有目视液位计，所述机箱顶部开设有加油口且位于所述加油口右侧安装有手滑阀，所述机箱正向侧板位于目视液位计右侧上方分别设置有电源显示灯、运行显示灯、蜂鸣器且位于同一水平方向上，所述机箱正向侧板位于运行显示等正下方嵌设安装有触摸式液晶屏且位于所述液晶显示屏下方依次设有油压调节阀、气压调节阀、油压显示表、气压显示表，所述油压调节阀、气压调节阀设于同一水平方向，所述油压显示表、气压显示表设于同一水平方向，所述机箱右端侧壁贯穿插接连通有排油口，并且位于排油口上方依次安装有同心管和油压调节阀，所述机箱背部侧板均匀设置有同心管接口，所述同心管接口通过同心管转换接头和机箱背部侧板连接；

所述供气单元包括球阀、过滤器、减压阀、电磁阀、气体流量控制器、电磁阀组；

所述供油单元包括油罐、目视液位计、低液位开关、手滑阀、蠕动泵组、单向阀，所述油罐由上盖、下盖、缸筒、不锈钢以及O型圈装配而成；

所述喷雾单元包括同心管转换模块、同心管、喷嘴；

所述控制系统主要包括PLC、触摸式液晶屏；