[发明专利]一种不锈钢泵体锻件成型工艺

权利要求书

1.一种不锈钢泵体锻件成型工艺，其特征在于：

(1)选用材料和最终力学性能满足ASTM A182 F321材料规范要求的不锈钢钢锭，用仿真模拟软件进行成形仿真数值模拟，分析温度、压力、变形过程、应变场，选择出最佳的变形条件、设计并制作专用工装模具；

(2)选择圆截面不对称冲孔方式锻件，锻件毛坯形状接近成品形状，最大限度的实现近净成形锻造；锻件加工成型过程中，控制最终成形时最后一火次各变形部分有10-15％的变形量，温度范围控制在900-1180℃,锻后下水冷却，控制奥氏体不锈钢组织晶粒粗大，达到形变强化效果，性能合格，探伤合格；

(3)探伤合格后的近成型锻件进行固溶处理，之后进行硬度试验和检验试验后参照图纸进行机加工切削；

(4)将经过机加工切削后的产品经过探伤合格后，进行后续产品包装交付；

步骤(2)中近净成形锻造的具体加工步骤如下，a钢锭加热并均匀热透，之后用宽砧强压压实工艺进行镦拔制坯，保证压实锻透，组织致密，探伤符合要求；

b制坯：第一火，温度950-1250℃,钢锭切去冒口和水口；第二火，温度900-1200℃,采用宽砧强压压实工艺进行多趟锻造开坯，锻扁方；

c模具成形，压偏心扁方：温度900-1200℃,一端拔孔，放入模具中成形并压偏心扁方，按照设定偏心距进行制作；

d最终成形：温度900-1180℃,各部分变形量10-15％，扁方锻出大圆角，双面按照设定尺寸冲孔，修正整个坯件的尺寸。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢泵体锻件成型工艺，其特征在于：步骤(1)中仿真模拟软件具体为Forge仿真模拟软件。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢泵体锻件成型工艺，其特征在于：原材料获得后需要进厂复验化学成分，对照原材料质量证明书、满足ASTM A182F321标准。

4.如权利要求1所述的一种不锈钢泵体锻件成型工艺，其特征在于，固溶处理的具体操作如下：加热温度1050℃，均温保温20小时，出炉并快速放入冷却循环水池中冷却，冷透后出水，使得力学性能满足Rm≥515MPa，Rp0.2≥205MPa，A≥30％，Z≥50％，HBW131～187。