[发明专利]一种全螺纹螺柱安装、拆卸工具及方法

说明书

本申请提供了一种全螺纹螺柱安装工具，使用本申请的全螺纹螺柱拆装工具将全螺纹螺柱安装到螺纹孔中，不仅效率高，且不容易造成螺牙损伤；同时，本申请也提供了一种全螺纹螺柱的安装方法；对应的，本申请还提供了一种全螺纹螺柱的拆卸工具，使用本申请的全螺纹螺柱的拆卸工具将全螺纹螺柱从螺纹孔中拆除，效率高，且不容易造成螺牙损伤；同时，本申请也提供了一种全螺纹螺柱的拆卸方法。全螺纹螺柱安装工具，包括相互配合使用的I号套筒(1)、II号套筒(2)和安装顶紧螺栓(3)。全螺纹螺柱拆卸工具，包括相互配合使用的i号套筒(4)、ii号套筒(5)和拆卸顶紧螺栓(6)。

技术领域

本申请涉及螺柱的安装与拆卸技术，具体的说是一种全螺纹螺柱安装工具和安装方法、以及一种全螺纹螺柱拆卸工具和拆卸方法。

背景技术

全螺纹螺柱由于通体具有螺纹或仅中间部分区域无螺纹，在安装的时候无法直接用扳手进行紧固，通常的做法是拧入两颗螺母，通过两颗螺母相互顶紧来实现安装，拆卸的时候同样是通过拧入两颗螺母，通过两颗螺母相互顶紧来实现拆卸，以上方法不仅效率低，而且容易造成螺牙损伤。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本申请提供了一种全螺纹螺柱安装工具，使用本申请的全螺纹螺柱拆装工具将全螺纹螺柱安装到螺纹孔中，不仅效率高，且不容易造成螺牙损伤；同时，本申请也提供了一种全螺纹螺柱的安装方法；对应的，本申请还提供了一种全螺纹螺柱的拆卸工具，使用本申请的全螺纹螺柱的拆卸工具将全螺纹螺柱从螺纹孔中拆除，效率高，且不容易造成螺牙损伤；同时，本申请也提供了一种全螺纹螺柱的拆卸方法。

对于安装工具，本申请提供如下技术方案：

一种全螺纹螺柱安装工具，包括相互配合使用的I号套筒、II号套筒和安装顶紧螺栓；所述I号套筒的内部设有A槽体，对应的，所述I号套筒的两端分别设有螺纹旋向相同的A螺纹孔和B螺纹孔，所述A螺纹孔和B螺纹孔均向I号套筒的内部延伸至与A槽体连通；所述A螺纹孔内的螺纹与安装对象上的螺纹相适配，所述B螺纹孔内的螺纹与安装顶紧螺栓上的螺纹相适配；

所述II号套筒上设有贯穿两端的C螺纹孔，所述C螺纹孔内的螺纹与所述安装顶紧螺栓上的螺纹相适配；所述I号套筒上，在设置B螺纹孔的那一端，设有A传动台阶；对应的，所述II号套筒上，在用于和I号套筒对接的那一端，设有用于和A传动台阶传动配合的B传动台阶；所述I号套筒和所述II号套筒对接后，A传动台阶和B传动台阶之间存在转动间隙；所述II号套筒的另一端设有与安装顶紧螺栓头部的花型及尺寸相同的A传动环；所述安装顶紧螺栓的螺杆长度，满足在I号套筒与II号套筒对接的状态下，螺杆依次旋入C螺纹孔、B螺纹孔至安装顶紧螺栓的头部与A传动环相抵时，螺杆能够进入到I号套筒内部的A槽体中。

与现有技术相比，本申请的全螺纹螺柱安装工具具有如下显著的进步：通过特定构造的I号套筒、II号套筒和安装顶紧螺栓的配合使用，安装全螺纹螺柱时，安装顶紧螺栓顶紧全螺纹螺柱，II号套筒上的B传动台阶和I号套筒上的A传动台阶形成传动配合，带动I号套筒转动，I号套筒通过全螺纹螺柱与I号套筒内A螺纹孔的螺牙间的摩擦力带动全螺纹螺柱旋转，进入到螺纹孔的特定深度，实现全螺纹螺柱的安装，安装过程，由于通过B传动台阶传递安装全螺纹螺柱的扭力，相比现有技术中采用两颗螺母安装全螺纹螺柱时，靠两颗螺母端面间的摩擦力传动扭力的方式，螺牙受到的轴向力较小，不容易造成损伤；此外，本申请的全螺纹螺柱安装工具可以和自动扳手（气动扳手或电动扳手）配合使用，通过自动扳手实现全螺纹螺柱的安装，效率较高。

作为优化，前述的全螺纹螺柱拆装工具中，所述A传动台阶和B传动台阶均为扇形结构。在套筒端面加工扇形结构的传动台阶不仅较为方便，且使用时，A传动台阶和B传动台阶的侧面通过面接触形成传动配合，可靠性高，使用寿命长。进一步，所述A传动台阶和B传动台阶的弧度均在100-150°之间。此时，A传动台阶和B传动台阶强度较有保证，使用寿命长。

对于安装方法，本申请提供了如下技术方案：