[发明专利]一种四缸曲轴热处理前清洗工艺

说明书

本发明公开了一种四缸曲轴热处理前清洗工艺，属于曲轴加工生产领域，本方案通过在超声波的清洗过程中添加助洗球来提高除油、除污的效果，超声波的空化气泡产生的冲击波使得助洗球撞击曲轴表面而碎裂，助洗球的碎裂和撞击使附着在曲轴表面的污渍脱落，有效提高对油孔内部的清洗效果，加强超声波的清洗作用，助洗球撞击时其内部充有压缩气体的高压球被刺破，压缩气体被瞬间释放出来的膨胀作用使得内撞击球被喷射到曲轴表面上，内撞击球的撞击作用进一步使固体污渍脱落，同时膨胀气体向外喷射时产生的微射流让附着在曲轴表面的乳化物加速脱离，有效提高清洗效果。

技术领域

本发明涉及曲轴加工生产领域，更具体地说，涉及一种四缸曲轴热处理前清洗工艺。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

虽然曲轴的品种较多，结构上一些细节有所不同，但加工工艺过程大致相同，都包括清洗、热处理工序。曲轴热处理前用汽油清洗，如果清洗后留有残存油渍，则在曲轴颈表面形成油膜层，工件热处理时，油膜层使弧光放电密度增大，出现正离子在油膜绝缘层堆积现象，很易出现弧光放电，而弧光放电时，阴极斑点处阴极材料出现强烈汽化，在曲轴表面形成微小凹坑，因而，工件表面未清洗干净的油渍或油孔附近由微坑造成的花斑即白斑，除此之外曲轴加工留下的。

因此曲轴的清洗工作很重要。曲轴的清洗主要包括两个方面：一是曲轴外表面清洗；二是曲轴油孔清洗。清洗的目的是除去油渍和固体污渍，当前用来清洗曲轴的方法也有很多，其中超声波清洗效果最好，但是由于曲轴的形状不规则、表面凹凸不平，附着在角落的污渍很难清洗到位，特别是油孔的内部，整体的清洗时间过长、效率低，对大规模的生产有一定的影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种四缸曲轴热处理前清洗工艺，本方案通过在超声波的清洗过程中添加助洗球来提高除油、除污的效果，超声波的空化气泡产生的冲击波使得助洗球撞击曲轴表面而碎裂，助洗球的碎裂和撞击使附着在曲轴表面的污渍脱落，有效提高对油孔内部的清洗效果，加强超声波的清洗作用，助洗球撞击时其内部充有压缩气体的高压球被刺破，压缩气体被瞬间释放出来的膨胀作用使得内撞击球被喷射到曲轴表面上，内撞击球的撞击作用进一步使固体污渍脱落，同时膨胀气体向外喷射时产生的微射流让附着在曲轴表面的乳化物加速脱离，有效提高清洗效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种四缸曲轴热处理前清洗工艺，包括以下步骤：

1)，将待清洗的四缸曲轴吊装在安装有超声波清洗机的清洗箱中，清洗箱中安装有与四缸曲轴匹配的并可旋转的夹具，接着向清洗箱中注入足量的清洗剂，直至清洗剂的液面没过四缸曲轴为止；

2)，向清洗箱中投入适量的助洗球，搅拌使其与清洗剂混合均匀，并且在清洗的过程中定时、定量的向清洗箱中添加助洗球；

3)，启动超声波清洗机对四缸曲轴进行清洗，同时让夹具带动四缸曲轴旋转，清洗完成后取出曲轴用清水冲洗并放进恒温烘干箱中烘干。通过在超声波的清洗过程中添加助洗球来提高除油、除污的效果，超声波的空化气泡产生的冲击波使得助洗球撞击曲轴表面而碎裂，助洗球的碎裂和撞击使附着在曲轴表面的污渍脱落，有效提高对油孔内部的清洗效果，加强超声波的清洗作用，助洗球撞击时其内部充有压缩气体的高压球被刺破，压缩气体被瞬间释放出来的膨胀作用使得内撞击球被喷射到曲轴表面上，内撞击球的撞击作用进一步使固体污渍脱落，同时膨胀气体向外喷射时产生的微射流让附着在曲轴表面的乳化物加速脱离，有效提高清洗效果。