[发明专利]化学镍废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种化学镍废水的处理方法，该方法包括如下步骤：S1、将废水pH值调节至5～6，然后向其中加入H₂O₂溶液进行破络反应；S2、将步骤S1反应后的体系pH值调节至6～8，然后向其中加入摩尔比为(1～2)：1的4‑氨基‑3‑巯基‑1,2,4‑三唑和二甲基二硫代甲酸盐的混合药剂；S3、向步骤S2反应后的体系中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后固液分离。本发明采用先破络后螯合沉淀的处理工艺处理废水中的镍，采用4‑氨基‑3‑巯基‑1,2,4‑三唑和二甲基二硫代甲酸盐复配为螯合药剂，并配合合适的pH值条件，大大提升废水中镍的去除效果，且经絮凝沉降得到颗粒较大的沉淀，便于后续固液分离。

技术领域

本发明涉及废水处理工艺，具体地，涉及一种化学镍废水的处理方法。

背景技术

镍因为具有良好的导磁性、可塑性、耐腐蚀性等物理化学特征，从而被广泛用于军工制造业、机械仪表制造业及电镀等行业，是国家经济和社会发展的重要物质基础。我国镍矿资源储量仅占全球总量的3.70％，镍矿资源储备严重不足，依赖进口。随着国家经济的发展，镍矿资源供需矛盾日益突出。

镍具备良好的耐腐蚀性，被广泛地应用于电子电镀行业。尤其是近年来化学镀镍发展十分迅速，与此同时也排放了大量的化学镍废水。由于化学镀镍过程中添加了大量的络合剂，如EDTA、柠檬酸、酒石酸、乳酸等，所以在化学镍废水中，镍一般以络合物的形式存在。电镀过程一般包括镀前预处理、施镀以及镀后的镀件清洗等工序。镀后的镀件清洗过程会排放大量的含低浓度镍的废水，同时，镀液本身也会老化变为含高浓度镍的废镀液。

镍属于重金属，被国家列为一类污染物，若不经处理就排放，则会对生态环境和人类造成巨大威胁。化学法具有操作简单、可大批量处理、效果稳定等优点，其在废水处理中应用地也非常普遍。针对含镍废水，目前的处理方法是中和沉淀法，但该方法产生的含镍污泥在酸性条件下依然有溶解从而使得镍重新进入地下水的潜在风险，但是如果对此污泥进行深加工，则经济成本过高。也有采用如硫化钠等无机硫化物除镍，但是该种方法生成的硫化镍颗粒细小，不利于后续的固液分离工序，伴随硫化钠除镍的过程中，也会产生有害气体硫化氢。

因此，有必要提出一个新的处理方法来解决以上镍废水处理技术存在的问题。此外，废镍的回收也是一个面临的巨大挑战。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种化学镍废水的处理方法，该处理方法除镍率高、效果稳定且不会产生有害副产物。

为了实现上述目的，本发明提供了一种化学镍废水的处理方法，该处理方法包括如下步骤：

S1、将废水pH值调节至5～6，然后向其中加入H₂O₂溶液进行破络反应；

S2、将步骤S1反应后的体系pH值调节至6～8，然后向其中加入摩尔比为(1～2)：1的4-氨基-3-巯基-1,2,4-三唑和二甲基二硫代甲酸盐的混合药剂；

S3、向步骤S2反应后的体系中加入絮凝剂进行絮凝沉降，然后固液分离。

具体地，步骤S1中，单位体积废水中所述H₂O₂的添加量与所述废水的 COD值的比值为(2～3)：1，破络反应时间为20～40min。

优选地，步骤S1中，在搅拌条件下进行反应。

具体地，步骤S2中，添加的所述混合药剂的物质的量为废水中总镍的物质的量的2～2.5倍，反应20～40min。

具体地，步骤S3中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐、苯乙烯磺酸盐或木质磺酸盐，所述絮凝剂的添加量与所述废水的体积的比例为 (1～2)g：1000mL。

进一步地，处理方法还包括步骤S4：向经固液分离得到的滤液中加入黄铁矿、辉钼矿、斜方沸石或硅藻土，搅拌反应1～1.5h后，再进行固液分离。