[发明专利]气缸、压缩机、制冷设备和生产工艺

说明书

本申请提出了一种气缸、压缩机、制冷设备和生产工艺，属于压缩机技术领域。气缸包括：本体；伸出部，与本体相连，伸出部和本体之间设有焊缝。通过本申请的技术方案，本体和伸出部采用焊接的方式连接，使本体和伸出部都可以采用钢材制作。相对于铸件产品而言，采用钢材焊接制作形成的气缸，其材质本身强度得到了提升，相应地就提升了气缸的强度和刚度。在压缩机运行状态下，可以改善滑片和气缸之间间隙不良的情况，而且气缸壁在气体力矩作用和螺钉扭力作用下，由于强度高，也不易发生变形，减少对泵体定心间隙的影响，有利于提升压缩机工作性能。

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，具体涉及一种气缸、一种压缩机、一种制冷设备和一种生产工艺。

背景技术

压缩机的气缸一般采用实心铸件，重量大，价格高，毛坯件内圆存在拔模斜度，加工余量较多，材料损耗大，工费高。另一方面，气缸滑片槽的存在，很大程度上减弱气缸整体的强度，可能导致压缩机运行状态下，受力导致滑片与气缸间隙不良；气缸壁在气体力矩作用和螺钉扭力作用下，容易产生变形，影响泵体定心间隙，影响压缩机性能。

发明内容

根据本申请的实施例旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种气缸。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种压缩机。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种制冷设备。

根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种生产工艺。

为了实现上述目的，根据本申请第一方面的实施例提供了一种气缸，包括：本体；伸出部，与本体相连，伸出部和本体之间设有焊缝。

根据本申请第二方面的实施例提供了一种压缩机，包括：壳体；如上述第一方面中任一项实施例的气缸，设于壳体内。

根据本申请第三方面的实施例提供了一种制冷设备，具有外壳，制冷设备还包括：如上述第一方面中任一项实施例的气缸，设于外壳内；或如上述第二方面中任一项实施例的压缩机，设于外壳内。

根据本申请第四方面的实施例提供了一种生产工艺，用于生产如上述第一方面中任一项实施例的气缸，包括：制作伸出部；制作本体；装配伸出部和本体；焊接伸出部和本体。

根据本申请的实施例提供的气缸，其伸出部和本体之间设有焊缝，即伸出部和本体采用焊接的方式连接，则伸出部和本体可以分别生产制作，再通过焊接连接在一起。采用这种焊接结构，伸出部和本体都可以采用钢材制作。相对于铸件产品而言，采用钢材焊接制作形成的气缸，其材质本身强度得到了提升，相应地就提升了气缸的强度和刚度。在压缩机运行状态下，可以改善滑片和气缸之间间隙不良的情况，而且气缸壁在气体力矩作用和螺钉扭力作用下，由于强度高，也不易发生变形，减少对泵体定心间隙的影响，有利于提升压缩机工作性能。另外，在相同强度、刚度的要求下，气缸可以采用更小的壁厚，从而减轻产品重量，降低压缩机工作的能耗，有利于节能降耗。另外，由于可以采用钢制结构，气缸的壁厚减薄，在机加工时，可以相应地大幅减少机加工的工作量，节省工艺时间，而且还可以减少去皮量，减少材料的浪费。壁厚减薄后，还可以利用冲压等工艺成孔，减少了钻孔废料，进一步地节省了材料。另外，本体、伸出部采用焊接连接，则本体、伸出部可以选用热轧、冷轧、钣金等多种不同的原材料进行加工生产，原材料便于获取，也不需要设置专门的模具，生产维护的灵活性强。

根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本申请的实施例的实践了解到。

附图说明

图1是根据本申请提供的一个实施例的气缸的俯视结构示意图；

图2是根据本申请提供的一个实施例的气缸的剖视结构示意图；

图3是根据本申请提供的另一个实施例的气缸的俯视结构示意图；