[发明专利]一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆

说明书

本申请公开一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆，所述活性染色废水处理方法包括以下步骤：纳滤待处理的活性染色废水，以截留活性染色废水中的失去活性的水解物而形成相互分离的循环液和含盐液，且纳滤时的操作压力为2～10 Bar；采用低压反渗透膜对所述循环液，以获得染料的浓度10～20%的浓缩液色浆，其中操作压力小于40Bar；采用高压反渗透膜过滤所述含盐液，以形成相互分离的高盐液和纯水，其中操作压力100～120Bar。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆。

背景技术

传统活性染料染色需要加入大量的无机盐（氯化钠或硫酸钠）促染，而且商品活性染料本身也含有大量的无机盐（氯化钠、硫酸钠、氯化钙和硫酸钙等），因此染色废水中含有未上染的活性染料及水解物和大量无机盐。在对废水进行处理时，需要脱色脱盐才能达标排放。但是目前的染色废水的处理成本高。虽然活性染料低盐和无盐染色工艺日臻成熟，但是适用于该工艺的活性染料以及替代盐成本都很高，还未大面积推广应用。

尤其是现有技术中对染色废水进行处理时，大多都只会对染色废水中的盐进行回收处理，污水中的水和染料都无法回用。而且现有技术中对污水中的染料通常都是进行脱色处理。活性染料废水为了达到脱色的目的，常用的手段有生化、催化氧化（化学法、芬顿法和光化学法）、絮凝和吸附（活性炭或者染料捕捉剂）等方法。

但是这些方法大多涉及对染料结构造成破坏，或者吸附染料成分后无法分离，无法对染料实现资源化利用。虽然有报道络合萃取剂对于活性染料有很高的脱色效果，但是因为萃取前需要把pH降低到1～2，需要加入大量的酸并产生大量的盐，而导致无机盐的处理量和难度大大增加。

传统的活性染色主要采用中温型的活性染料，例如活性黄176、活性红239、活性藏203和活性黑5等，而活性染色废水中的残留染料一般为这些染料失去活性的水解物，分子量大多在600～1200。这些活性水解物虽然不适用于棉和天然纤维的染色，但是可以用于一些对于着色强度要求低的应用，例如书写墨水和因为新冠疫情流行需要打印网上作业用的低牢度要求的桌面喷墨打印墨水，以及与这些染料水解物亲和力低的打印介质的易擦洗墨（例如水性书写笔墨水、化纤布定位用的喷墨打印墨水等）。专利CN 104609605B公开了一种膜分离印染废水的工艺，但是按照该工艺纳滤回收的染料因为水解而导致活性大大下降而无法回用去做纺织面料的染色；而且通过该工艺得到的出水电导率只有进入的三分之一，三分之二的盐和大多数的染料都留在了纳滤浓缩液中，没有实现染料和无机盐的有效分离。

专利CN 105776712A虽然实现了多价盐和单价盐的有效分离，但是染料因为被活性炭吸附脱色而无法实现资源化利用。

发明内容

本发明的一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆，其中采用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水进行处理时，可以将活性染色废水中的失去活性的水解物回收再利用，以实现染料的再利用。

本发明的另一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆，其中采用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水处理时，可以将活性染色废水中的无机盐和失去活性的水解物都进行分离，以实现无机盐和染料循环利用。

本发明的另一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆，其中用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水处理时，还可以分离出纯水，供活性染色废水处理过程中的循环利用。

本发明的另一个优势在于提供一种活性染色废水处理方法和浓缩液色浆，其中采用所述活性染色废水处理方法对活性染色废水处理时，能够保留染料失去活性的水解物，从而使分离出的染料能够被再利用。

为达到以上至少一个优势，本发明提供一种活性染色废水处理方法，其特征在于，所述活性染色废水处理方法包括以下步骤：

通过酸调节待处理的活性染色废水的pH到5～8；