[发明专利]一种涡流自热式废盐热解碳化装置及其系统

说明书

本发明公开了一种涡流自热式废盐热解碳化装置，其特征在于，包括：一环形窑体，所述环形窑体包括预热段、加热段和冷却段，所述加热段外部环设有电感加热装置；所述预热段末端连接有窑头结构，所述窑头结构上设置有进料通道；所述冷却段的末端连接有窑尾结构；所述窑头结构上设置有排气口，所述窑尾结构上设置有进风口；所述加热段内设置有清壁机构，所述清壁机构包括若干沿所述加热段轴向设置的刮板和设置在所述刮板末端的若干抓钉；所述环形窑体相对于清壁机构旋转设置。通过合理布置窑内结构及精准的工艺温控技术，做到废盐的热解碳化不粘结炉体、不粘连管道、效率高、能耗低、烟气量极小。

技术领域

本发明涉及废工业盐、化工副产工业盐等产生的混合杂盐，具体涉及一种涡流自热式废盐热解碳化装置及其系统。

背景技术

含有机物废盐产生涉及行业广，产生量大对生态环境是一个极大的威胁。目前采用焚烧和安全填埋两种方式。由于焚烧温度较高，含有机物废盐在炉内呈熔融状，挥发后经锅炉管束降温，粘堵炉膛，对焚烧设施破坏性极大。安全填埋，由于废盐内有机物较多，易挥发，产生有毒有害，具有危险性的气体，污染空气，而一旦进入水体，盐会溶于水中，污染水源和土壤，无法实现安全填埋的目的。同时我国本身资源匮乏，最大限度减少填埋量，资源回收，将固体废物环境影响降至最低，是我国节约资源和保护环境的努力方向。典型含有机物废盐热解碳化资源化处理系统以电为热源，通过合理布置窑内结构及精准的工艺温控技术，做到废盐的热解碳化不粘结炉体、不粘连管道、效率高、能耗低、烟气量极小。该技术符合我国“无废城市”的发展方向，真正实现了“城市循环经济”。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种涡流自热式废盐热解碳化装置及其系统。

为了实现本发明的目的，所采用技术方案是：

一种涡流自热式废盐热解碳化装置，包括：

一环形窑体，所述环形窑体包括预热段、加热段和冷却段，所述加热段外部环设有电感加热装置；

所述预热段末端连接有窑头结构，所述窑头结构上设置有进料通道；

所述冷却段的末端连接有窑尾结构；

所述窑头结构上设置有排气口，所述窑尾结构上设置有进风口；

所述加热段内设置有清壁机构，所述清壁机构包括若干沿所述加热段轴向设置的刮板和设置在所述刮板末端的若干抓钉；

所述环形窑体相对于清壁机构旋转设置。

在本发明的一个优选实施例中，所述进风口上设置有风量调节阀。

在本发明的一个优选实施例中，所述清壁机构的两端分别通过第一固定机构和第二固定机构相支撑固定。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一固定机构包括第一固定桩和安装在第一固定桩顶部的末端封闭的固定槽，所述固定槽内设置有缓冲槽道。

在本发明的一个优选实施例中，所述第二固定机构包括第二固定桩和安装在所述第二固定桩顶部的中空伸缩槽，所述伸缩槽内设置有两端开口的伸缩槽道。

在本发明的一个优选实施例中，所述环形窑体通过外接旋转机构旋转。

一种含有机物废盐低温连续热解碳化处理系统，包括：

料仓，所述料仓的入口与提升机相连，通过提升机将经破碎后的有机废盐倒入料仓后通过料仓出口的螺旋给料机定量将有机废盐导入所述涡流自热式废盐热解碳化装置当中；

物料在涡流自热式废盐热解碳化装置内经过预热段被干燥、挥发；在加热段分解、碳化，再经冷却段降温后由除渣机排出；

携带少量的挥发分的烟气进入旋风除尘器当中进行除尘后经过水幕喷淋装置、除雾器后由引风机送入焚烧炉内参与焚烧；