[发明专利]一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置

说明书

本发明公开了一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，包括旋压组件、托盘，托盘上放置待热压成型的复合板材，旋压组件带有旋转驱动，旋压组件对复合板材上表面施压的同时进行加热。旋压组件的主动动作只有一个旋转运动，通过多个连杆在复合板材上表面设置一个滚轮，滚轮压住复合板材上表面并进行滚动施压，保持压合状态，然后旋压组件还能够进行发热，在其余复合板材上表面的接触位置对复合板材进行加热，复合板材内部的胶合材料将复合板材胶合成为一体，胶合的同时，复合板材表面还可以预先设置一层离型膜，热压过程一并贴合到复合板材上。

技术领域

本发明涉及复合环氧玻纤板材的压合技术领域，具体为一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置。

背景技术

多层复合环氧玻纤板材是一种常用的生活板材，大量使用在建筑物内，用作装饰及功能性隔离用板材。

复合板材在生产过程中较为重要的一步是将单层板材压合，压合前先在复合层之间涂抹胶合剂，拼层完毕后，将待热压成型的板材置入热压装置内进行成型作业，对于一些高端产品，还需要在其上铺设一层离型膜用作包装、运输、使用前的保护。

现有技术中，一般采用重力压合并提供加热环境的方式来对复合板材进行热压工序，即层叠拼凑起来的复合板材使用重物压住然后置于一个加热箱体内进行加热实现热压过程，这样的热压方式虽然热压质量能够保证，但是热压效率较低，不能连续生产，需要人工将板材送入与取出加热箱，重物也需要进行转移；

现有技术也有一些使用压辊进行热压作业，但是，简单的压辊只能以特定的轨道运行，对于不同长度尺寸的板材，适应性并不强，还有的压辊绕一安装轴进行公转，然后将复合板材置于一组弹簧上，压辊绕安装轴公转时会下压弹簧，保持压辊与复合板材的接触，但是这样的方式下，压辊对于复合板材的下压力变化很大，而且，为了能够热压较长的复合板材，压辊的公转长度也需要相应地加长，从而复合板材的高度变化幅度很大，高度变化幅度大即是下压力变化很大，不利于复合板材的均匀热压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种多层复合环氧玻纤板材的全自动热压成型装置，包括旋压组件、托盘，托盘上放置待热压成型的复合板材，旋压组件带有旋转驱动，旋压组件对复合板材上表面施压的同时进行加热。旋压组件的主动动作只有一个旋转运动，通过多个连杆在复合板材上表面设置一个滚轮，滚轮压住复合板材上表面并进行滚动施压，保持压合状态，然后旋压组件还能够进行发热，在其余复合板材上表面的接触位置对复合板材进行加热，复合板材内部的胶合材料将复合板材胶合成为一体，胶合的同时，复合板材表面还可以预先设置一层离型膜，热压过程一并贴合到复合板材上。旋压组件只有单一的旋转驱动，控制简便，加热部件直接置于旋压组件内，不在需要箱体等作为烘干加热的环境。

进一步的，旋压组件包括旋杆、第一连杆、第二连杆、压轮，旋杆设置在托盘上方，旋杆两端被旋转支撑，旋杆表面固定连接两根垂直于旋杆的第一连杆，第一连杆位于竖直面内，第一连杆远离旋杆的一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆位于竖直面内，第二连杆远离第一连杆的一端铰接压轮的转轴，压轮水平且与复合板材上表面接触。旋杆进行旋转，带动第一连杆绕旋杆轴线进行旋转，第二连杆远离压轮的一端也在绕旋杆的公转线上，压轮的公转中心为第二连杆的端部，所以，双连杆结构让压轮的运动范围大大扩大且运动路径自由，复合板材的长度不再受到限制，即，复合板材的长度可以有多种规格，压轮都能提供可靠压紧力，提供压紧力时，都是沿水平线进行运动，驱动结构只有旋杆处的一个旋转输入，结构简单高效。

旋压组件还包括水平参照部件和施力弹簧，水平参照部件设置在第一连杆和第二连杆的铰接位置处；