[发明专利]一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法

权利要求书

1.一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

步骤一：隔板膨胀槽铣削加工：在隔板导叶片单件加工时，对隔板精加工图上的所有膨胀槽位置的膨胀缝，在相应位置上的单只导叶片上铣削加工完成；

步骤二：隔板拂配：隔板导叶片按序号在工装底盘上摆好，并在膨胀槽位置塞入塞片，检查隔板各尺寸符合要求；

步骤三：隔板装配：首先将隔板水平中分面上的每个膨胀槽位置的相邻两只导叶片及所有膨胀槽位置的塞片从隔板上取下，然后将剩余导叶片依次靠紧，并利用工装盖板将导叶片下端面固定到工装底盘上；

步骤四：隔板外圆侧焊接坡口加工：采用车床车削隔板外圆侧焊接坡口；

步骤五：隔板内圆侧导叶片装配：待隔板外圆侧焊接坡口加工完成后，取下隔板工装盖板，再将隔板内圆侧所有膨胀槽位置的相邻两只导叶片全部从工装底盘上取下，然后再将剩余导叶片依次靠紧，并利用工装盖板将导叶片固定到工装底盘上；

步骤六：隔板内圆侧焊接坡口加工：采用车床车削隔板内圆侧焊接坡口；

步骤七：隔板盖板拆解：待隔板内圆侧焊接坡口加工完成后，拆下隔板工装盖板；

步骤八：镗导叶片坡口斜面：对未加工焊接坡口的所有膨胀槽部位的导叶片用镗床加工出焊接坡口斜面；

步骤九：隔板重新装配：隔板导叶片按序号重新摆好，并在膨胀槽位置塞入塞片，并用工装盖板夹紧、压牢；

步骤十：隔板导叶片点焊：在隔板导叶片内外圆相邻结合面上采用点焊方式进行整圈固定；

步骤十一：隔板焊接：采用手工半自动MIG焊方式，分区域施焊来完成整副隔板内外圆坡口的焊接；

步骤十二：隔板热处理：隔板焊后从工装底盘上拆下，入电炉进行整体焊后去应力热处理；

步骤十三：隔板精加工：按图纸尺寸对隔板进行精加工，在精加工过程中隔板上的所有膨胀缝会分开，从而完成整圈隔板的自然分离工作；

所述步骤三中，剩余导叶片依次靠紧后，在首末两只导叶片的端部点焊定位顶块，顶紧导叶片，然后再利用工装盖板将导叶片下端面固定到工装底盘上，对隔板进行夹紧、固定；

所述步骤五中，剩余导叶片依次靠紧后，在首末两只导叶片的端部点焊定位顶块，顶紧导叶片，然后再利用工装盖板将导叶片下端面固定到工装底盘上，对隔板进行夹紧、固定。

2.根据权利要求1所述一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，隔板导叶片在工装底盘上拂配时，控制隔板焊前节圆直径比图纸理论值大0～1mm。

3.根据权利要求1所述一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述工装底盘的上端面上设有定位凸台，定位凸台与导叶片上的定位凹槽相配合，对隔板径向变形进行定位。

4.根据权利要求1所述一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述利用工装盖板将导叶片固定到工装底盘上时，工装盖板盖在导叶片的上端面，然后用多个压板压紧工装盖板，并通过紧固螺栓将压板紧固。

5.根据权利要求4所述一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述压板的连接端通过连接螺栓固接在工作台上，压板的中部设有腰形通孔，紧固螺栓穿过腰形通孔，且末端旋装在工作台上，压板的压紧端设置在工装盖板的上端面上。

6.根据权利要求1或3所述一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述工装底盘和工装盖板均为圆环盘状，安装时工装底盘、工装盖板和隔板同轴设置。

7.根据权利要求1所述一种汽轮机Z型膨胀槽隔板的MIG焊焊接方法，其特征在于：所述膨胀缝的宽度为1.5mm～2mm。