[发明专利]应用于线路板生产设备的低温保养方法及低温保养装置

说明书

本发明涉及电路板加工设备保养维护技术领域，尤其涉及一种应用于线路板生产设备的低温保养方法及低温保养装置，本发明的低温保养方法通过低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，使得待清洗设备表面的污质迅速冷却凝结和脆化，从而能够从表面被剥离，随气流清除，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果；本发明的低温保养装置将低温清洁粒子喷射到待清洗设备的表面，该表面上污质受冷凝结脆化，同时低温清洁粒子喷射到污质与表面之间的裂缝后迅速升华将污质从待清洗设备的表面剥离，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果，并且具有环保、经济、高效的优点。

技术领域

本发明涉及电路板加工设备保养维护技术领域，尤其涉及一种应用于线路板生产设备的低温保养方法及低温保养装置。

背景技术

目前在PCB行业内对设备进行清洗保养通常采用传统的物理或化学清洗方法，而传统的物理清洗方法容易伤到设备表面，容易发生掉漆，长此以往出现设备老化、锈蚀的问题，降低设备的寿命，而传统的化学清洗方法通常是采用清槽剂、冰醋酸或酸碱洗的方式来清洗保养，这样的方式存在着耗时长、保养成本高、保养效果不理想的问题，并且会产生大量的废水，污染环境。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种应用于线路板生产设备的低温保养方法，包括：生成低温清洁粒子；压缩空气，通过压缩空气与低温清洁粒子混合并喷射到待清洗设备的表面；低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，表面的污质迅速冷却而凝结、脆化，污质随气流从待清洗设备的表面剥离。

作为上述方案的进一步改进，所述生成低温清洁粒子的步骤包括：在存储室内放置固体低温清洁粒子；设置在存储室下端的粉碎组件搅拌并将低温清洁粒子粉碎成颗粒状。

作为上述方案的进一步改进，所述压缩空气的步骤包括：空气压缩系统压缩空气形成高压气流；高压气流与低温清洁粒子混合并从喷嘴冲喷射至冲击待清洗设备的表面。

作为上述方案的进一步改进，低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面的步骤包括：低温清洁粒子喷射并冲击到污质，低温清洁粒子与污质发生热转移，低温清洁粒子升华，污质表面受冷脆化及爆裂，从而自设备的表面剥离。

作为上述方案的进一步改进，所述低温清洁粒子为干冰。

作为上述方案的进一步改进，还包括高压冲洗步骤，在向待清洗设备的表面喷射低温清洁粒子之前或之后，对设备的表面进行高压水冲洗操作。

本发明还提供一种应用于线路板生产设备的低温保养装置，其包括：机架，连接有移动组件，所述移动组件可驱使所述机架在水平面上往复移动；存储室，设置在所述机架上，用于存放固体低温清洁粒子；粉碎组件，设置在所述存储室的下端，可将固体低温清洁粒子粉碎呈颗粒状；第一喷头，通过第一增压组件与所述存储室连接，用于喷射颗粒状的低温清洁粒子。

作为上述方案的进一步改进，还包括高压水组件，所述高压水组件包括储水箱，所述储水箱与所述第一增压组件连接。

作为上述方案的进一步改进，还包括高压水组件，所述高压水组件包括储水箱以及与所述储水箱连接的第二增压组件，所述第二增压组件的输出端连接有第二喷头。

作为上述方案的进一步改进，还包括检测控制组件，所述检测控制组件包括控制单元、设置在所述机架上的显示面板、用于检测所述存储室内的压强或低温清洁粒子余量的检测传感器，所述显示面板、所述检测传感器以及所述第一增压组件均与所述控制单元电连接。

本发明的有益效果有：本发明的低温保养方法通过低温清洁粒子冲击待清洗设备的表面，使得待清洗设备表面的污质迅速冷却凝结和脆化，从而能够从表面被剥离，随气流清除，实现清洁保养，不损伤设备的表面，达到延长设备使用寿命的效果，并且具有环保、经济、高效的优点。