[发明专利]一种环保抗冻型混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种环保抗冻型混凝土，其特征在于，所用原料包括以下重量份的组分：

水泥 240-280份；

细骨料 600-680份；

水 25-65份；

减水剂 2.5-2.9份；

再生骨料 1000-1400份；

废旧纺织纤维 4-8份；

硅灰 25-30份；

偏高岭土 5-15份；

纳米SiO₂ 3-3.5份；

硫酸钙晶须 1.3-3.9份；

引气剂 0.48-0.56份；

玄武岩纤维 0.072-0.084份；

羟丙基甲基纤维素 1.44-1.68份；

所述废旧纺织纤维包括重量比为（0.8-1.2）:（1.0-1.5）:（1.8-2.2）的废旧棉纤维、废旧聚酯纤维和废旧玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述引气剂与玄武岩纤维的重量比为（6.5-6.99）:1。

3.根据权利要求1所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述原料还包括纳米碳纤维7.2-8.4重量份和再生微粉48-56重量份。

4.根据权利要求1所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述纳米SiO₂的颗粒直径为15-50nm。

5.根据权利要求1所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述废旧玻璃纤维采用以下方法改性：

a.在90-110℃的温度下，将清洗后的废旧玻璃纤维在浓度为0.8-1.2mol/L的盐酸溶液中浸泡6-8h，然后在40-50℃的温度下干燥15-20min；

b.将步骤a处理后的废旧玻璃纤维在浓度为1.8-2.2mol/L的硅烷偶联剂中浸泡3-4h，然后在80-90℃的温度下干燥4-5h，重复此过程2-3次后，在乙醇溶液中超声清洗20-30min，再在200-210℃的温度下，干燥2-3h，得到改性后的废旧玻璃纤维。

6.根据权利要求1所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述再生骨料采用以下方法进行预处理：

将再生骨料浸泡在包浆料中，搅拌30-40min，然后取出，淋洗，晾干，在标准养护室中养护28d，然后自然晾干，得到预处理后的再生骨料。

7.根据权利要求6所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述包浆料为重量比为1:（0.5-0.6）:（0.3-0.4）:（0.04-0.06）的水泥、水、粉煤灰和硅灰。

8.根据权利要求1所述的一种环保抗冻型混凝土，其特征在于：所述减水剂采用聚羧酸减水剂。

9.一种权利要求1-8任一项所述的环保抗冻型混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.先将除羟丙基甲基纤维素和水以外的所有原料混合搅拌2-5min，得到预混料；

S2.然后将羟丙基甲基纤维素边搅拌边撒在预混料中，搅拌5-10min，最后加水混合搅拌30-40min，得到环保抗冻型混凝土。