[发明专利]一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺

权利要求书

1.一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1，将铝合金原料加热至液态，滤去浮渣后转到保温炉中保温暂存；

S2，将压铸模具放在压铸机的正下方，然后在压铸模具的底部均匀的铺设上包裹有消失模的耐磨件，然后把液态的铝合金倒入模具中，再进行压铸形成铝合金板(1)；

S3，压铸完成再经冷却后，最后打磨去毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述S2步骤中的耐磨件包括隔离包裹壳(2)，所述隔离包裹壳(2)与外部连通，所述隔离包裹壳(2)的内部填充有导热填充体(3)，所述导热填充体(3)的内部开设有椭圆球形状的空腔，且空腔中填充有润滑油(4)，所述隔离包裹壳(2)的开口处固定连接有生热件(5)，所述生热件(5)的中部开设有出流通道(6)，且出流通道(6)与空腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述出流通道(6)的下端内壁固定连接有多孔的支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有第一热膨胀球(8)，且生热件(5)的内壁固定镶嵌有与第一热膨胀球(8)固定连接的导热丝，所述出流通道(6)的内壁固定连接有形变密封膜(9)，且形变密封膜(9)与第一热膨胀球(8)的上端相抵。

4.根据权利要求3所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述形变密封膜(9)上开设有多条裂缝，且形变密封膜(9)为软质弹性材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述生热件(5)的两侧内壁均开设有球形腔，且球形腔的下端通过柱形腔与外界连通，所述球形腔的内部填充有光滑颗粒(10)，所述球形腔的中部内壁固定连接有导热杆(11)，且导热杆(11)的上表面固定连接有第二热膨胀球(12)，所述球形腔的上端内壁固定连接有与第二热膨胀球(12)的上端相抵的弹簧片(13)，所述弹簧片(13)的下表面通过两个连接杆固定连接有球塞(14)。

6.根据权利要求5所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述球塞(14)的直径大于柱形腔的直径。

7.根据权利要求5所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述柱形腔的内壁固定连接有开设有多个孔的限流板(15)，且孔的孔径大于光滑颗粒(10)的直径。

8.根据权利要求5所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述柱形腔的开口端经过倒圆角处理，且倒圆角的半径大于光滑颗粒(10)的半径。

9.根据权利要求2所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述润滑油(4)中放置有第三热膨胀球(16)，且生热件(5)的内壁固定镶嵌有多个与第三热膨胀球(16)固定连接的导热丝。

10.根据权利要求2所述的一种耐摩擦铝合金压铸件的压铸工艺，其特征在于：所述隔离包裹壳(2)为高熔点、不导热材料制成。