[发明专利]零冷源天然气余压回收高效利用系统

说明书

本发明公开了一种冷源天然气余压回收高效利用系统，膨胀机（1）的输出轴与变速箱（2）连接，变速箱（2）传动轴与旋转机械设备（3）连接，膨胀机（1）连接换热器A（4），换热器A（4）与储冷罐（5）连接，储冷罐（5）连接变频泵（6），变频泵6连接换热器B（9），换热器B（9）与换热器A（4）连接，换热器B（9）与系统润滑油站（11）连接，换热器B（9）依次连接旋转机械设备（3）、变速箱（2）、膨胀机（1），膨胀机（1）、变速箱（2）、旋转机械设备（3）顺序连接后与系统润滑油站（11）连接。本发明能将天然气的压力能转化为机械能并能实现其冷能的回收利用，同时避免了地理位置的限制。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体来说涉及一种零冷源天然气余压回收高效利用系统。

背景技术

天然气是一种比较清洁的能源，天然气经过开采后，采用高压形式通过管道输送，再通过各级调压站逐级调压，最终供给用户使用。在调压站的调压过程中，天然气压力能通过调压站就直接损失浪费掉了。通过膨胀机代替调压站，可以将天然气的压力能驱动机械设备旋转转换为机械能，机械能进一步可转换成其他形式的能量，比如电能、热能、等。在利用膨胀机代替调压站减压的时候，需要给膨胀机、齿轮箱、机械旋转装置等配置润滑油站，长时间的工作，还需要配置相应的润滑油冷却系统，防止润滑油温度过高，单独配置冷却系统，需要给冷却系统配置冷源，不仅会导致系统的制造成本增加，还会受到地理环境的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能将天然气的压力能转化为机械能并能实现其冷能的回收利用，同时避免了地理位置的限制的零冷源天然气余压回收高效利用系统。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的冷源天然气余压回收高效利用系统，包括膨胀机、变速箱、旋转机械设备、换热器A、储冷罐、换热器B，其中：膨胀机的进口与天然气高压管网侧连接，膨胀机的输出轴与变速箱连接，变速箱传动轴与旋转机械设备连接，膨胀机出口经管道连接换热器A进口，换热器A出口经管道连接天然气低压管网侧，换热器A另一出口经与储冷罐进口连接，储冷罐出口经管道连接变频泵进口，变频泵出口通过依次安装有止回阀和调节阀的管道连接换热器B进口，换热器B出口经安装有测温仪A管道与换热器A另一进口连接，换热器B另一进口与系统润滑油站出口之间连接的管道上设有变频泵B，换热器B另一出口经设有测温仪B、压力传感器的管道依次连接旋转机械设备、变速箱、膨胀机，膨胀机、变速箱、旋转机械设备顺序连接后经管道与系统润滑油站进口连接。

本发明与现有技术相比，具备明显的有益效果，由上述的技术方案可知：本发明膨胀机的出口连接换热器的进口，换热器吸收膨胀机产生的冷能，冷能吸收后通过储冷罐储存：膨胀机连接通过齿轮箱连接旋转设备；储冷罐通过管道连接膨胀机油站换热器；当膨胀机工作时，膨胀机带动齿轮箱转动，齿轮箱带动旋转设备旋转。经过膨胀机后的低温天然气的温度能够达到零下30度左右，利用换热器吸收这一部分冷能，储存在储冷罐中，储冷罐通过调节阀和系统润滑油站的换热器连接，利用高压天然气经过膨胀机后产生的冷能，冷却系统润滑油汕站的润滑油，避免了润滑油站换热器的冷源供给，避免了利用膨胀机代替调压站后冷能的直接损耗，也避免了系统润滑油站润滑油冷却需要的冷源，提高了系统装置的使用经济性，同时避免了地理位置的限制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标识：