[发明专利]一种智慧火电厂可调节式余热回收系及其回收方法

说明书

本发明涉及电厂热量回收技术领域，具体为一种智慧火电厂可调节式余热回收系及其回收方法；包括：回收箱，所述回收箱左侧的上方连通有余热蒸汽管。当余热蒸汽经过回收套时，余热蒸汽被分散成两股气流分别在两个刀形腔内，余热蒸汽在两个聚流条与热量回收管之间形成的弧形气流通道经过时，首先余热蒸汽沿着热量回收管弧面向两边分散进入弧形气流通道，再与下方的热量回收管弧面经过，能够充分的将热量导向热量回收管内，这样能够充分的与热量接触，进而增加了导热的高效性，第一S形隔板、第二S形隔板和竖板的设置是为了匀分蒸汽，增加回收的充分性，其中弹性收紧套也是用于对热量进行收集的机构，弹性收紧套内部设置有热量收集管。

技术领域

本发明涉及电厂热量回收技术领域，特别涉及一种智慧火电厂可调节式余热回收系及其回收方法。

背景技术

蒸汽外排损失是智慧火电厂的主要热损失。现代大型火电机组锅炉设计蒸汽温度接近10摄氏度左右，对应的蒸汽外排损失占锅炉燃料放热量的15％左右。锅炉排烟温度升高，其蒸汽外排损失也增加，不但浪费能源，还会使脱硫系统耗水量增加。

现有的通过对蒸汽外排损失进行回收，回收系统的结构简单，蒸汽外排损失进入回收系统内进行热量交换形成水分和热量被收集，而蒸汽外排的速率和流速以及外排的压力也会有差异，当压力较小，流速较慢时，进入回收系统内，其热量收集的效率慢，而且多数蒸汽分散在大空间内时，很少一部分能够进行热交换，另外当蒸汽外排速率大，量多的情况下，回收系统瞬间无法快速的转化，使得热量损失严重，造成热量资源的浪费。

发明人针对上述的现状，以解决上述技术问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种智慧火电厂可调节式余热回收系统，包括：

回收箱，所述回收箱左侧的上方连通有余热蒸汽管，所述回收箱内壁的左侧与固定连接有横向隔板，所述回收箱内壁左侧下方设置有引风机，所述引风机右侧设置有聚流水道，所述回收箱右侧下方连通冷凝水出水管，所述回收箱内壁顶部从左到右等距离固定连接有分压机构，每个所述分压机构的右侧设置有两个方形隔离套，所述方形隔离套内腔上方套设有余热回收装置，所述方形隔离套中部套设有蒸汽净化装置，所述方形隔离套内壁前后两侧的下方通过多个散热隔板固定连接，所述散热隔板的左右两侧等距离固定连接有心形条，相邻两个所述散热隔板之间设置有水流通道。

优选的，所述分压机构包括隔离板，所述隔离板设置有方形槽，所述方形槽内壁的上下两侧通过多个V形板固定连接，两个所述V形板之间固定连接，所述V形板的两侧等距离开设有多个风槽，所述风槽内壁的上下两侧通过轴杆固定连接，所述轴杆通过弹性回转套弹性连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有适配条，所述适配条的一侧与所述风槽内壁的一侧贴合，所述方形槽内壁上下两侧等距离设置有导流片。

当发电的余热从余热蒸汽管进入回收箱内时，由于余热蒸汽的气压流速并不是定速的，当外部的余热蒸汽的流速较慢时，余热蒸汽经过的分压机构数量会相应减少，在导流片的作用下，余热蒸汽被导流片分散在挡板处，挡板受到推力打开，这样余热蒸汽一部分进入余热回收装置内，另一部分经过下一个分压机构，经过上述的过程，余热蒸汽均匀分散余热回收装置内，这样的设置，一方面是能够将余热蒸汽均匀的分散在余热回收装置内，减少每个余热回收装置负荷，保证热量被高效的回收，减少因为蒸汽流速过快造成大部分热量遗失的问题，而且当蒸汽量少的情况下，可以将蒸汽集中在一个或者其中几个余热回收装置内进行回收，这样能够保证热量充分的回收，也能提高了回收的效率。