[发明专利]一种立体产品表面全彩凸版移印着色方法

说明书

本发明提供了一种立体产品表面全彩凸版移印着色方法，实现方法包括以下步骤：首先根据所需印刷的立体产品制作立体凸版印版，版材可根据印刷量选用感光树脂版或金属版进行制作；其次是利用硅油和硅胶混合制成与立体印版相吻合的立体胶印头；最后利用移印技术将立体凸版印版上的油墨转移到立体胶头，经立体胶头移印至立体产品，最终在立体产品上印刷出全彩色效果。本发明所提供的印刷方法可以有效解决复杂凹凸立体表面难以印刷着色的难题，为实现立体产品表面全彩着色提供了一种切实可行的方法。

技术领域

本发明涉及3D打印技术、激光制版技术和移印技术，具体涉及一种立体产品表面全彩凸版移印着色的方法。

背景技术

立体产品表面着色技术：现阶段立体产品表面着色技术主要有水转印、手绘、喷墨着色以及移印等方式。水转印是使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳。很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。常用在鞋的表面印刷图案，虽然成型快，但存在图案精确度低、立体模型位置不固定的问题；手绘是中国传统应用于立体产品表面着色的技术，主要应用在小批量立体产品着色以及高端瓷器的烧制，不适合大批量生产；喷墨着色法具有成熟的技术支持、高精度、高效率、非接触、色彩表征效果好等诸多优点，但当立体产品表面凹凸变化较大时，无法控制墨滴位置导致色差存在甚至无法着色；移印技术是利用硫化硅胶头蘸取蚀刻凹版中的油墨，在不规则，凹凸面的产品上进行多色印刷的一种在国内发展很成熟的特种印刷技术，但移印存在无法适应曲度较大的立体模型印刷问题。本发明采用金属(树脂)凸版印版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将印版上的油墨转移到移印头的表面，利用移印技术转移至立体产品表面从而实现立体产品全彩色移印着色。

发明内容

本发明的目的在于解决复杂凹凸立体表面难以印刷色彩这一难题，提供了一种结构简单、效率快的印刷方式。根据所需印刷的立体产品，制作出相匹配的立体凸版印版与立体胶印头，采用移印技术，使立体产品表面颜色能够达到平面印刷所能实现的颜色效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种立体产品表面全彩凸版移印着色方法，具体包括如下步骤：

步骤一：制作立体凸版印版；立体产品需要制作两块立体凸版拼接成整体进行印刷或采用分割方式进行局部独立印刷再拼接成整体，利用具有3D振镜的激光雕刻设备在立体感光树脂版或金属版上进行全方位网点蚀刻或雕刻，采用分色技术制作黄、品、青、黑四色印版。

步骤二：制作立体胶印头；利用3D打印技术打印出匹配印版形状的铸模模具，根据产品特点调节硫化硅橡胶与硅油量比例，制作硫化硅橡胶胶头，其材质为质量比在1∶2至1∶10范围内硅油和硫化硅橡胶混合而成。

步骤三：利用移印技术使立体产品着色；在四色移印机上将立体产品固定，利用喷雾或涂覆方式将四色移印油墨转移至四块颜色不同的立体凸版印版上，再由印版转移至立体胶头上，最后利用移印机的全面加压系统将胶头上的油墨移印至立体产品；立体胶头也可以每次移印一种油墨至立体产品，经四次移印最终在立体产品上形成全彩效果。

具体实施方式

下面结合印刷全彩色地球仪的具体实例对本发明所述一种立体产品表面全彩凸版移印着色方法做进一步说明，但是本发明的保护范围不限于此。

步骤一：根据所需印刷的地球仪制作两块立体凸版印版拼接成整体进行印刷，选择立体感光树脂作为版材，印版的制作利用具有3D振镜的激光雕刻设备在感光树脂版上进行全方位网点雕刻，采用分色技术制作黄、品、青、黑四色印版。

步骤二：制作与立体凸版印版相吻合的立体胶印头，选择硫化硅橡胶作为材质，利用3D打印机打印出胶印头的铸模模具，采用1∶6的硅油与硫化硅橡胶的比例，制作出硫化硅胶印头。

步骤三：利用移印技术实现地球仪表面全彩着色，在四色移印机上将地球仪固定，利用喷雾方式将四色移印油墨转移至四块颜色不同的立体凸版印版上，再由印版转移至立体胶头，最后利用移印机的全面加压系统将胶头上的油墨移印至立体产品上；当印刷完成后换另一块立体凸版印版继续印刷，利用拼接印刷方式最终在地球仪上实现全彩着色效果。