[发明专利]连续型泡罩成型模具及其成型加工方法

权利要求书

1.一种连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述连续型泡罩成型模具包括：

往复移动驱动机构；

模具主体，所述模具主体与所述往复移动驱动机构驱动连接，所述往复移动驱动机构用于驱动所述模具主体沿物料的喂料移动路径往复移动；所述模具主体包括上模具组件及布置于所述上模具组件的下方的下模具组件，所述上模具组件与所述下模具组件之间配合形成有供所述物料移动通过的成型通道；以及

升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述下模具组件驱动连接，以驱动所述下模具组件与所述上模具组件合模或脱模。

2.根据权利要求1所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述模具主体还包括模具框架，所述上模具组件包括上模具本体和伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于所述模具框架的上方并与所述上模具本体驱动连接，所述伸缩驱动件用于驱动所述上模具本体以预设压力压紧所述下模具组件。

3.根据权利要求2所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述上模具本体设置为至少两个，至少两个所述上模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置。

4.根据权利要求3所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述下模具组件包括至少两个下模具本体，至少两个所述下模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置，且所述下模具本体与所述上模具本体一一对应配合。

5.根据权利要求4所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降驱动组件和升降施动件，所述升降驱动组件与所述升降施动件驱动连接，所述升降施动件与所述下模具本体传动配合，以带动所述下模具本体上升而与所述上模具本体合模或者带动所述下模具本体下降而与所述上模具本体脱模。

6.根据权利要求5所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降驱动电机和升降传动带轮组，所述升降施动件设置为偏心凸轮，所述升降驱动电机与所述升降传动带轮组旋转驱动连接，所述偏心凸轮与所述升降传动带轮组旋转传动连接，所述偏心凸轮与所述下模具本体的底部抵接。

7.根据权利要求5所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述升降驱动机构还包括升降导轨，所述升降导轨设置于所述模具框架上，且所述升降导轨与所述下模具本体导向配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述往复移动驱动机构包括往复驱动组件和传动连接件，所述往复驱动组件与所述传动连接件驱动连接，所述传动连接件与所述模具主体连接。

9.根据权利要求8所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述往复驱动组件包括往复驱动电机和往复传动带轮组，所述往复驱动电机与所述往复传动带轮组旋转驱动连接，所述传动连接件的一端与所述往复传动带轮组连接固定，所述传动连接件的另一端与所述模具主体连接固定；所述往复移动驱动机构还包括往复移动导轨和滑块，所述滑块设置于所述模具主体上，且所述滑块滑动设置于所述往复移动导轨上。

10.一种连续型泡罩成型模具的成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100：加工前，模具主体处于原点并保持静止，上模具组件与下模具组件保持脱模状态；当物料以预设速度V开始喂料进入成型通道内时，往复移动驱动机构启动并带动模具主体沿物料的喂料移动路径同向加速移动；

S200：待模具主体加速至与物料的喂料速度趋于一致后，升降驱动机构驱动下模具组件上升移动而与上模具组件合模，同时模具主体保持与物料同速运行；

S300：当模具主体在合模状态下移动预设行程后，升降驱动机构驱动下模具组件下降而与上模具组件脱模；

S400：脱模结束后，往复移动驱动机构带动模具主体开始减速并停止；

S500：往复移动驱动机构驱动模具主体朝物料的喂料移动路径相反的方向加速移动，直至返回并停止在原点，至此完成一次泡罩成型加工；

S600：循环重复上述步骤S100～S500，实现泡罩连续加工，直至所有物料加工完毕。