[发明专利]一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法

权利要求书

1.一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述高耐热聚乳酸纤维的热定型方法包括如下步骤：

（1）制备聚乳酸切片，以聚乳酸母粒为原料,通过添加不同含量的电气石制备呈聚乳酸改性切片，使改性后的聚乳酸切片各项性能得到提高；

（2）切片干燥，通过输送机对需要使用的聚乳酸切片进行输送，将聚乳酸切片集中后进行多次真空干燥处理，设定干燥时间，降低切片内部的含水率；

（3）熔融纺丝，通入氮气，在氮气保护下聚乳酸切片通过螺杆挤压机挤出，通过纺丝组件进行喷丝制得；

（4）高温定型，成丝后的纺丝以一定速度进行卷绕，然后将初生纤维在经过预加热的热板上进行拉伸热定型，然后根据产品要求将纤维制备成长丝和短丝；

（5）冷却降温，采用两个风机对热板吹风，加速纺丝后的纤维降温，避免纤维温度过高，影响下一步加工，纤维降温后，将成丝的纤维放置在油架上，进行二次的拉伸定型；

（6）纤维检测，将纤维绕卷检测纤维的成品质量，观察纤维有无破裂处，降低纤维成品的残次率，将成品打包存储。

2.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（1）中将原料均匀浸泡在混合抗静电剂和抗紫外线添加剂中捞出，所述步骤（1）中对原料染色时，采用高温高压染色法，染色温度在45-110°C，在染液中加入匀染剂，保持染液的PH值在4-5之间，提高纤维的染色牢度，染色后逐步降温至70°C进行水洗和皂煮。

3.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（2）中干燥次数为3次，干燥时间分别为4小时、8小时和12小时，干燥温度的范围为60-100°C。

4.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（2）中三次干燥时间间隔时间均为10min。

5.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（2）中经过三次干燥后，聚乳酸切片内部的含水率降低至30ppm，然后将步骤（2）中的聚乳酸切片经过步骤（3）熔融处理，经过熔融处理后的原料先经过过滤器过滤，然后通过计量泵输送到纺丝箱体内进行纺丝。

6.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（3）通入氮气可降低初生纤维的降解率，且所述步骤（3）中纺丝组件中喷丝板的孔径为0.22mm，长径比为3.2 ，纺丝的孔径大小可利用不同的纺丝组件及时更换。

7.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（4）中热板预加热的温度为160°C，且初生纤维在热板上的拉伸为双向拉伸，纤维拉伸强度的范围为40-60MPa，经过拉伸后的纤维可经过不同的加工步骤制备不同的长丝和短丝，增大聚乳酸纤维的应用范围。

8.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（5）中两个风机位于热板的两侧，提高纤维散热的速度，加速纤维的定型，所述步骤（5）中将纤维放置在油架上时，可利用热盘对纤维加热，利于纤维的二次拉伸。

9.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（5）中纤维在油架上拉伸时的纺丝速度为1050m/min，在保证纤维拉伸量的前提下，对纤维二次拉伸定型，完成聚乳酸纤维的整个定型过程。

10.根据权利要求1所述的一种高耐热聚乳酸纤维的热定型方法，其特征在于：所述步骤（6）中去除纤维在拉伸过程中因温度或拉伸强度较大而产生损坏和破裂的纤维，得到拉伸、染色均匀的纤维，经过加工，纤维表面光滑，且具备抗静电和抗紫外线效果。