[发明专利]一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法，包括第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层和艾草纤维填充层。本发明结构设计合理，通过逐层设置的第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层及艾草纤维填充层，能够形成单向导湿的面料，同时具备抑菌驱虫及抗紫外线的性能，而在制备出来的面料颜色鲜亮，固色性强，不易形变收缩。

技术领域

本发明涉及一种机织面料及其制备方法，具体是一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法。

背景技术

单向导湿是接触身体的织物内层可以快速把汗液排出到织物外层，而织物外层则可以快速的把汗液蒸发，面料的单向导湿功能是在导湿快干基础上发展起来的，是指湿、热快速从面料里层（皮肤接触层）传递到面料外层（空气接触层）而蒸发快干，且湿、热在里层不停留，该类面料不粘贴皮肤，穿着非常舒适，是运动面料的首选。

单向导湿面料内部材料选用有限，抗菌性差，易滋生细菌，在制备工艺上，仍存在面料染色后不够鲜亮，形变缩水。因此，针对上述问题提出一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单向导湿聚乳酸机织面料及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种单向导湿聚乳酸机织面料，包括第一聚乳酸纤维层、抑菌层、第二聚乳酸纤维层、亲水性聚酯纤维层、第一棉纤维层、抗紫外线层、第二棉纤维层和艾草纤维填充层，所述第一聚乳酸纤维层一侧设置有抑菌层，且抑菌层一侧设置有第二聚乳酸纤维层，所述第二聚乳酸纤维层一侧设置有亲水性聚酯纤维层，且亲水性聚酯纤维层一侧设置有第一棉纤维层，所述第一棉纤维层一侧设置有抗紫外线层，且抗紫外线层一侧设置有第二棉纤维层，所述亲水性聚酯纤维层内部设置有艾草纤维填充层。

优选的，所述第一聚乳酸纤维层与抑菌层及第二聚乳酸纤维层为面料里层。

优选的，所述亲水性聚酯纤维层为面料中层，所述第一棉纤维层与抗紫外线层及第二棉纤维层为面料外层。

优选的，所述亲水性聚酯纤维层厚度尺寸大于其他面料层。

优选的，一种单向导湿聚乳酸机织面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

一、织胚：织胚使用的织针为A级织针，具体工艺条件为：针数为25G，吋口为35吋，总针数为2011G，线长按顺序分别为40cm/100G、30cm/100G、17cm/100G；

二、染整：染整包括在吸湿排汗前煮漂、食毛、染色、清洁皂洗、中和、亲水性软油处理；

三、脱水烘干：利用涂布机将染色胚布脱水烘干，边放卷边收卷；

四、毛边整理；

五、成品定型：成品定型在含0.2kgTR-1062和5kg定型剂中进行，定型的温度为150℃，定型机转速为28Y/分钟；

六、成品检验。

优选的，所述步骤四的毛边整理中对染色布边缘线头剪切掉，再进行熨烫。

优选的，所述步骤二中染色包括煮布、涤纶染色、还原清洗、棉染色。

优选的，所述煮布的工艺条件为：在含精炼渗透剂、烧碱及双氧水的溶液中90-100℃煮漂45分钟，然后在含0.7g/L 99.5％冰醋酸的溶液中中和，最后在80℃水中煮热10分钟并重复2次。

优选的，所述涤纶染色的工艺为：在含2％分散染料OWF、0.5g/L分散匀染剂 CJB的染料中130℃染色30分钟。

优选的，所述还原清洗的工艺为：在为1g/L的96％烧碱、1g/L的88％保险粉的溶液中80-90℃清洗15-25分钟，然后在浓度为1g/L的高力分散剂DAM(N)中95-100℃清洗10-20分钟，再水洗25-35分钟。