[发明专利]一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置及方法

说明书

本发明提供了一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置及方法，包括大块钢渣(1)、装载机(2)、落锤系统、除尘系统、小块渣(13)、铲车(14)、控制系统(20)，其特征在于：所述大块钢渣(1)通过装载机(2)输入落锤系统，小块渣(13)通过铲车(14)输出落锤系统，落锤系统与除尘系统通过集排尘部件连通，所述控制系统(20)通过通信电缆连接落锤系统与除尘系统。本发明大幅度提高了大块钢渣破碎处理装备化水平，提高了破碎处理效率，改善了作业环境。

技术领域

本发明涉及钢渣处理技术领域，特别是一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置及方法。

背景技术

近年来，我国每年钢产量超过8亿吨，每生产一吨钢约产生钢渣 120～140kg，我国钢渣年产生量超过1亿吨。大块钢渣是钢渣的重要组成部分，大块钢渣产量约为普通钢渣的7％～10％，对于一个规模钢铁企业来讲，一般大块钢渣年产量往往超过5万吨。由于大块钢渣中含有较高的铁含量，其中金属铁含量往往超过50％，具有重要的铁资源回收价值。

炼铁、炼钢生产过程中，在铸铁机、转炉炉口、铁水扒渣、钢包台车、连铸铸余渣等位置或生产过程中不可避免会产生一些渣坨(渣铁)，由于含渣量高、含铁量高等原因不能采用切割来处理，但是此类钢渣又因为体积过大又不能直接返回炼钢生产。因此，大块钢渣是钢渣处理的难题，迫切需要合理的破碎工艺。目前常规破碎筛分磁选线针对的往往是粒度小于 300mm的钢渣，大体积钢渣往往需要落锤、破碎机等专用设备进行破碎。大量实践表明，采用落锤方式对大块钢渣进行破碎能够有效的实现大体积钢渣的破碎，实现的渣铁高效分离。大块钢渣经过落锤处理后，经过电磁吸盘选出渣钢返回利用。

传统落锤工艺往往十分落后，普遍采用露天落锤工艺处理，处理过程环境差，存在钢渣飞溅、粉尘四溢、噪声如雷等不良现象，严重影响企业生态环境，并存在人工操作危险的安全隐患。因此，迫切需要采用厂房内封闭的空间内，采用自动化程度高、安全环保的落锤破碎工艺，解决大块钢渣破碎过程存在的难题。

针对现有落锤工艺环境密闭性差，钢渣飞溅人工操作危险高，烟尘无组织排放环境差，落锤破碎巨响噪声大等难题进行新型落锤工艺及装备开发。因此研发新型的大块钢渣自动环保落锤破碎方法及装置，具有装备化自动化水平高，生产效率高，环境有组织排放，生产噪声低等优点。该技术在实现了大块钢渣落锤破碎的环保处理，显著提升了大块钢渣破碎效率，是对现有钢渣落锤工艺技术装备的跨越式升级。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置及方法，大幅度提高了大块钢渣破碎处理装备化水平，提高了破碎处理效率，改善了作业环境。

本发明提供了一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置，包括大块钢渣、装载机、落锤系统、除尘系统、小块渣、铲车、控制系统，所述大块钢渣通过装载机输入落锤系统，小块渣通过铲车输出落锤系统，落锤系统与除尘系统通过集排尘部件连通，所述控制系统通过通信电缆连接落锤系统与除尘系统。

进一步地，所述落锤系统包括落锤间、围栏、外门、围墙、内门、落锤区、天车、电磁吸盘、重锤、摄像仪，围栏在落锤间内与围墙外，围墙在围栏内与落锤间外，外门在围栏正面外侧，内门在围墙正面内侧，电磁吸盘在天车下方对应落锤区位置，摄像仪安装在天车下侧。

进一步地，所述落锤区包括垫层、钢板、内槽、隔层、外槽，垫层为钢渣颗粒在内槽中，钢板在垫层内，内槽在垫层外，隔层在内槽与隔层之间，连接柱连接内槽和外槽的底部。

进一步地，所述垫层深度不低于2m,垫层中钢渣粒度为0-30mm，垫层内钢板按照统一水平平铺，钢板厚度不低于10mm。

进一步地，所述内槽、外槽、连接柱为混凝土结构，内槽、外槽厚度为100-300mm，隔层为吸声材料，吸声材料厚度为100-200mm，填充在内槽、外槽之间。

进一步地，所述围栏、外门、内门为钢结构，围墙为混凝土结构，围栏高度不低于6m，围墙高度不低于3m，围栏内侧安装吸声材料，吸声材料厚度不低于50mm。