[发明专利]低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法

权利要求书

1.低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)冶炼：铁水先经KR脱硫，送入转炉冶炼，钢水温度达到1575～1625℃转入LF精炼炉精炼，去除钢水中的氧及夹杂物，转入RH炉进行真空脱气处理，钢水成分均匀并达到要求后进行吊包浇铸；

2)连铸：采用板坯连铸机生产，铸坯低倍达到或优于中心偏析C类0.5、中心疏松0.5级，不得有明显夹杂以及其他内裂纹缺陷存在；

3)轧制：采用两阶段轧制，第一阶段轧制温度为940～1120℃，此阶段单道次压下率为10～20％，累计压下率为50～90％；第二阶段轧制温度为800～960℃，累计压下率为40～80％，得到热轧态钢板；

4)水冷：钢板轧后迅速水冷，开冷温度750～850℃，终冷温度600～700℃；

5)热处理：淬火温度900±10℃，在炉时间2.0min/mm且≥30min，回火温度630±30℃，在炉时间2.0min/mm且≥70min，出炉后空冷。

2.如权利要求1所述的低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法，其特征在于，钢的化学成分及质量百分比如下：C:0.08％～0.10％，Si:0.20％～0.40％，Mn：1.40％～1.55％，P≤0.010％，S≤0.003％，Ni:0.35％～0.55％，Nb:0.020％～0.030％，Ti：0.010～0.025，Als：0.020％～0.050％，H≤0.0002％，N≤0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法，其特征在于，所述钢覆盖12～90mm的厚度规格，钢板厚度1/4和1/2位置-70℃低温冲击吸收能KV2≥260J，金相组织为回火贝氏体+铁素体。

4.如权利要求1所述的低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中钢水经KR最大限度进行脱硫，钢水中[S]≤0.002％，转炉最大限度进行脱磷，钢水中[P]≤0.009％，LF全程吹氩弱搅拌，加入精炼石灰和萤石造白渣，按照熔炼化学成分目标值进行成分调整，成分合适、温度合适后吊包进入RH；真空处理开始10min内达到200pa以下，保压时间≥10min，纯脱气时间≥5min，脱气处理后进行Ca处理，钙线参考喂入量0.5～2.5m/t，软吹时间≥15min，使钢液成分均匀。

5.如权利要求1所述的低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法，其特征在于，所述步骤1)浇铸温度为1530℃～1560℃，中包渣层厚度控制在50～150mm，过热度控制在15～30℃，连铸坯拉速波动范围控制在±0.1m/min，液面波动范围控制在≤±3mm，浇铸成断面300mm铸坯。

6.如权利要求1所述的低合金成本大厚度高低温韧性13MnNi6-3调质容器钢的制备方法，其特征在于，所述步骤3)轧制前中间坯厚度为成品钢板厚度的1.6～4倍。